लीब कठोरता परीक्षक
वर्तमान में, लीब कठोरता परीक्षक का उपयोग कास्टिंग कठोरता परीक्षण में व्यापक रूप से किया जाता है। लीब कठोरता परीक्षक गतिशील कठोरता परीक्षण के सिद्धांत को अपनाता है और कठोरता परीक्षक के लघुकरण और इलेक्ट्रॉनिकीकरण को साकार करने के लिए कंप्यूटर तकनीक का उपयोग करता है। यह उपयोग में सरल और सुविधाजनक है, रीडिंग अधिक सहज है, और परीक्षण परिणामों को आसानी से ब्रिनेल कठोरता मानों में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से स्वागत किया जाता है।
कई कास्टिंग मध्यम से बड़े आकार के वर्कपीस होते हैं, जिनमें से कुछ का वजन कई टन होता है, और उन्हें बेंच-टॉप कठोरता परीक्षक पर परीक्षण नहीं किया जा सकता है। कास्टिंग की सटीक कठोरता परीक्षण के लिए मुख्य रूप से अलग से कास्ट की गई परीक्षण छड़ों या कास्टिंग से जुड़े परीक्षण ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, न तो परीक्षण छड़ और न ही परीक्षण ब्लॉक, वर्कपीस को पूरी तरह से प्रतिस्थापित कर सकते हैं। भले ही यह पिघले हुए लोहे की एक ही भट्टी हो, कास्टिंग प्रक्रिया और ऊष्मा उपचार की स्थितियाँ समान होती हैं। आकार में भारी अंतर के कारण, तापन दर, विशेष रूप से शीतलन दर, भिन्न होगी। दोनों की कठोरता को बिल्कुल समान बनाना मुश्किल है। इस कारण से, कई ग्राहक वर्कपीस की कठोरता पर अधिक ध्यान देते हैं और उसी पर विश्वास करते हैं। कास्टिंग की कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक पोर्टेबल सटीक कठोरता परीक्षक की आवश्यकता होती है। लीब कठोरता परीक्षक इस समस्या का समाधान करता है, लेकिन लीब कठोरता परीक्षक के उपयोग के दौरान वर्कपीस की सतह की बनावट पर ध्यान देना आवश्यक है। लीब कठोरता परीक्षक में वर्कपीस की सतह खुरदरापन के लिए आवश्यकताएँ होती हैं।
ब्रिनेल कठोरता परीक्षक
ढलाई की कठोरता परीक्षण के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए। अपेक्षाकृत मोटे कणों वाली ग्रे आयरन ढलाई के लिए, जहाँ तक संभव हो 3000 किग्रा बल और 10 मिमी बॉल की परीक्षण स्थितियों का उपयोग किया जाना चाहिए। ढलाई का आकार छोटा होने पर, रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है।
लोहे की ढलाई में आमतौर पर असमान संरचना, बड़े दाने होते हैं, और स्टील की तुलना में इसमें कार्बन, सिलिकॉन और अन्य अशुद्धियाँ अधिक होती हैं, और कठोरता अलग-अलग छोटे क्षेत्रों या अलग-अलग बिंदुओं पर अलग-अलग होगी। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का इंडेंटर बड़ा होता है और इंडेंटेशन क्षेत्र भी बड़ा होता है, और यह एक निश्चित सीमा के भीतर पदार्थ की कठोरता के औसत मान को माप सकता है। इसलिए, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक की परीक्षण सटीकता अधिक होती है और कठोरता मानों का फैलाव कम होता है। मापा गया कठोरता मान वर्कपीस की वास्तविक कठोरता का अधिक प्रतिनिधि होता है। इसलिए, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का उपयोग फाउंड्री उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है।
रॉकवेल कठोरता
रॉकवेल कठोरता परीक्षकों का उपयोग आमतौर पर कच्चे लोहे की कठोरता परीक्षण के लिए भी किया जाता है। यदि महीन कणों वाली वर्कपीस के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षण के लिए पर्याप्त क्षेत्र उपलब्ध नहीं है, तो रॉकवेल कठोरता परीक्षण भी किया जा सकता है। मोती जैसे आघातवर्धनीय कच्चे लोहे, शीतित कच्चे लोहे और इस्पात ढलाई के लिए, HRB या HRC पैमाने का उपयोग किया जा सकता है। यदि सामग्री समरूप नहीं है, तो कई रीडिंग मापी जानी चाहिए और औसत मान निकाला जाना चाहिए।
शोर कठोरता परीक्षक
कुछ मामलों में, बड़े आकार वाली कुछ ढलाई के लिए, नमूने को काटने की अनुमति नहीं होती है, और कठोरता परीक्षण के लिए अतिरिक्त परीक्षण ब्लॉकों की ढलाई की भी अनुमति नहीं होती है। इस समय, कठोरता परीक्षण में कठिनाइयाँ आएँगी। इस स्थिति में, सामान्य विधि यह है कि ढलाई समाप्त होने के बाद, चिकनी सतह पर पोर्टेबल शोर कठोरता परीक्षक से कठोरता का परीक्षण किया जाए। उदाहरण के लिए, धातुकर्म उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रोल मानक में, यह निर्धारित किया गया है कि कठोरता परीक्षण के लिए शोर कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 29-दिसंबर-2022

