गियर स्टील नमूनाकरण प्रक्रिया – परिशुद्ध धातुकर्म कटिंग मशीन

औद्योगिक उत्पादों में, गियर स्टील का उपयोग विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के विद्युत संचरण प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि इसमें उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है। इसकी गुणवत्ता सीधे उपकरण की गुणवत्ता और जीवनकाल को प्रभावित करती है। इसलिए, गियर स्टील का गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। चयन करते समय, इसकी शक्ति, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। गियर स्टील के प्रसंस्करण से पहले, हमें सामग्री की धातु संरचना, कठोरता, रासायनिक संरचना आदि का विश्लेषण करना आवश्यक है। गियर स्टील की धातु संरचना और कठोरता इसके यांत्रिक गुणों, ऊष्मा उपचार प्रभावों और सेवा जीवन के मूल्यांकन के लिए प्रमुख संकेतक हैं। गियर स्टील के धातु विश्लेषण और कठोरता परीक्षण को मानक प्रक्रिया का सख्ती से पालन करते हुए, सामग्री की विशेषताओं और कार्य परिस्थितियों के आधार पर एक परीक्षण योजना तैयार करनी चाहिए।

सर्वप्रथम, धातुवैज्ञानिक विश्लेषण। गियर स्टील की धातुवैज्ञानिक संरचना, जैसे कि कार्बराइज्ड परत की गहराई, कण का आकार, कार्बाइड का वितरण आदि, इसके प्रदर्शन को काफी हद तक प्रभावित करती है। नमूना लेने, नमूना तैयार करने, संक्षारण की प्रक्रिया आदि जैसे विश्लेषण चरणों को निर्धारित करना और फिर संरचना का अवलोकन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, मार्टेन्साइट, बैनिट, पर्लाइट जैसे सामान्य ऊतक प्रकारों का उल्लेख करना और यह मूल्यांकन करना भी आवश्यक हो सकता है कि ये ऊतक मानक मानदंडों को पूरा करते हैं या नहीं।

इसके बाद कठोरता परीक्षण आता है। गियर स्टील की कठोरता सीधे तौर पर घिसाव प्रतिरोध और मजबूती से संबंधित होती है। कठोरता परीक्षण की सामान्य विधियों में रॉकवेल कठोरता, ब्रिनेल कठोरता, विकर्स कठोरता और संभवतः कार्बराइज्ड परतों के लिए सतही रॉकवेल कठोरता शामिल हैं। विभिन्न परीक्षण विधियों, जैसे कार्बराइज्ड परतों के लिए विकर्स या सतही रॉकवेल कठोरता, और समग्र कठोरता के लिए ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता, के लागू होने वाले परिदृश्यों को समझाना आवश्यक है। साथ ही, एएसटीएम या जीबी जैसे परीक्षण मानकों और परीक्षण के दौरान बरती जाने वाली सावधानियों, जैसे परीक्षण बिंदुओं का चयन, सतह उपचार आदि का उल्लेख किया जाना चाहिए।

विश्लेषण से पहले, हमें सबसे पहले गियर स्टील को काटकर उसका नमूना लेना होगा। नीचे हम नमूना काटने की प्रक्रिया को प्रदर्शित करने के लिए सटीक धातुकर्म नमूना काटने वाली मशीन का उदाहरण देते हैं।

त्वरित क्लैंप (1)

1. वर्कपीस को बाहर निकालें और उसे क्विक क्लैम्प से जकड़ लें।

त्वरित क्लैंप (2)
त्वरित क्लैंप (3)

2. वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, सुरक्षात्मक कवर लगा दें।

त्वरित क्लैंप (4)
त्वरित क्लैंप (5)

3. स्क्रीन पर कटिंग पैरामीटर सेट करें और कटिंग प्रोग्राम शुरू करें।

त्वरित क्लैंप (6)
त्वरित क्लैंप (8)
त्वरित क्लैंप (7)
त्वरित क्लैंप (9)

4. ऊपरी कवर खोलें और नमूना काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कटे हुए नमूने को बाहर निकालें।

त्वरित क्लैंप (10)
त्वरित क्लैंप (11)

काटे गए नमूनों का उपयोग बाद में नमूना तैयार करने की प्रक्रियाओं जैसे कि माउंटिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के लिए किया जा सकता है, जिसके बाद गियर की कठोरता परीक्षण या धातुकर्म विश्लेषण किया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: 02 अप्रैल 2025