रोलिंग बेयरिंग यांत्रिक अभियांत्रिकी में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक हैं, और इनका प्रदर्शन सीधे तौर पर पूरी मशीन की परिचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। रोलिंग बेयरिंग पुर्जों का कठोरता परीक्षण प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने वाले संकेतकों में से एक है। अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 6508-1 "रोलिंग बेयरिंग पुर्जों की कठोरता के लिए परीक्षण विधियाँ" पुर्जों के कठोरता परीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें निम्नलिखित विषय शामिल हैं:
1. टेम्परिंग के बाद बेयरिंग पार्ट्स के लिए कठोरता संबंधी आवश्यकताएँ;
1) उच्च कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात (GCr15 श्रृंखला):
टेम्परिंग के बाद कठोरता आमतौर पर 60~65 एचआरसी (रॉकवेल कठोरता सी स्केल) की सीमा में होनी चाहिए;
न्यूनतम कठोरता 60 एचआरसी से कम नहीं होनी चाहिए; अन्यथा, घिसाव प्रतिरोध अपर्याप्त होगा, जिससे समय से पहले घिसाव हो जाएगा;
सामग्री की अत्यधिक भंगुरता से बचने के लिए अधिकतम कठोरता 65 एचआरसी से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि इससे प्रभाव भार के तहत फ्रैक्चर हो सकता है।
2) विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए सामग्री (जैसे कार्बराइज्ड बेयरिंग स्टील, उच्च तापमान बेयरिंग स्टील):
कार्बराइज्ड बेयरिंग स्टील (जैसे 20CrNiMo): टेम्परिंग के बाद कार्बराइज्ड परत की कठोरता आमतौर पर 58~63 HRC होती है, और कोर की कठोरता अपेक्षाकृत कम (25~40 HRC) होती है, जो सतह के घिसाव प्रतिरोध और कोर की मजबूती के बीच संतुलन बनाती है;
उच्च तापमान भार वहन करने वाला इस्पात (जैसे Cr4Mo4V): उच्च तापमान वाले वातावरण में टेम्परिंग के बाद, उच्च तापमान पर घिसाव प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोरता आमतौर पर 58~63 HRC पर बनी रहती है।
2. उच्च तापमान पर तापन के बाद बियरिंग भागों के लिए कठोरता संबंधी आवश्यकताएँ;
200°C रेसवे 60 – 63HRC स्टील बॉल 62 – 66HRC रोलर 61 – 65 HRC
225°C रेसवे 59 – 62HRC स्टील बॉल 62 – 66HRC रोलर 61 – 65 HRC
250°C रेसवे 58 – 62HRC स्टील बॉल 58 – 62HRC रोलर 58 – 62 HRC
300°C रेसवे 55 – 59HRC स्टील बॉल 56 – 59HRC रोलर 55 – 59 HRC
3. कठोरता परीक्षण में परीक्षण किए गए नमूनों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं, साथ ही कठोरता परीक्षण विधियों का चयन, परीक्षण बल और परीक्षण स्थिति जैसे विभिन्न परीक्षण विनिर्देश।
1) रॉकवेल कठोरता परीक्षक के लिए परीक्षण बल: 60 किलोग्राम, 100 किलोग्राम, 150 किलोग्राम (588.4 एन, 980.7 एन, 1471 एन)
विकर्स कठोरता परीक्षक की परीक्षण बल सीमा अत्यंत विस्तृत है: 10 ग्राम ~ 100 किलोग्राम (0.098 एन ~ 980.7 एन)
लीब कठोरता परीक्षक के लिए परीक्षण बल: टाइप डी परीक्षण बल (प्रभाव ऊर्जा) के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्देश है, जो अधिकांश पारंपरिक धातु भागों के लिए उपयुक्त है।
2) परीक्षण विधि के लिए नीचे दिया गया चित्र देखें।
| सीरीयल नम्बर। | भाग विनिर्देश | परिक्षण विधि | टिप्पणी |
| 1 | डी< 200 | एचआरए,एचआरसी | मानव संसाधन संरक्षण को प्राथमिकता दी जाती है। |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | इसे सीधे या लगाने के बाद परीक्षण किया जा सकता है। |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | डी ≥ 200 | एचएलडी | रोलिंग बेयरिंग के वे सभी पुर्जे जिनकी कठोरता का परीक्षण बेंचटॉप कठोरता परीक्षक पर नहीं किया जा सकता है, उनका परीक्षण लीब विधि द्वारा किया जा सकता है। |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| नोट: यदि उपयोगकर्ता को कठोरता परीक्षण के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो कठोरता परीक्षण के लिए अन्य विधियों का चयन किया जा सकता है। | |||
| सीरीयल नम्बर। | परिक्षण विधि | भाग विनिर्देश/मिमी | परीक्षण बल/एन |
| 1 | एचआरसी | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | एचआरए | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | एचएलडी | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 जूल |
2007 में इसके लागू होने के बाद से, मानक में निर्दिष्ट परीक्षण विधियों को बियरिंग निर्माण उद्यमों में उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक रूप से लागू किया गया है।
पोस्ट करने का समय: 20 अगस्त 2025
