कैसे जांचें कि कठोरता परीक्षक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं?

कठोरता परीक्षक सावधानियाँ:
विभिन्न कठोरता परीक्षकों का उपयोग करते समय विशेष सावधानियों के अलावा, कुछ सामान्य समस्याएं हैं जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो नीचे सूचीबद्ध हैं:
1. कठोरता परीक्षक स्वयं दो प्रकार की त्रुटियाँ उत्पन्न करेगा: एक त्रुटि उसके भागों के विरूपण और गति के कारण होती है; दूसरी त्रुटि कठोरता पैरामीटर के निर्दिष्ट मानक से अधिक होने के कारण होती है। दूसरी त्रुटि के लिए, माप से पहले कठोरता परीक्षक को एक मानक ब्लॉक के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। रॉकवेल कठोरता परीक्षक के अंशांकन परिणामों के लिए, अंतर ± 1 के भीतर योग्य है। ± 2 के भीतर अंतर के साथ एक स्थिर मूल्य के लिए एक सुधार मूल्य दिया जा सकता है। जब अंतर ± 2 की सीमा से बाहर होता है, तो कठोरता परीक्षक को कैलिब्रेट और मरम्मत करना या अन्य कठोरता परीक्षण विधियों में बदलाव करना आवश्यक है।
रॉकवेल कठोरता के प्रत्येक पैमाने में आवेदन का एक वास्तविक दायरा होता है, जिसे नियमों के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कठोरता HRB100 से अधिक होती है, तो परीक्षण के लिए HRC पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए; जब कठोरता HRC20 से कम होती है, तो परीक्षण के लिए HRB पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि परीक्षण सीमा पार होने पर कठोरता परीक्षक की सटीकता और संवेदनशीलता खराब होती है, और कठोरता का मान गलत होता है, इसलिए यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अन्य कठोरता परीक्षण विधियों में भी इसी अंशांकन मानक होते हैं। कठोरता परीक्षक को अंशांकित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक ब्लॉक का उपयोग दोनों तरफ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि मानक पक्ष और पीछे की तरफ की कठोरता जरूरी नहीं है। आम तौर पर यह निर्धारित किया जाता है कि मानक ब्लॉक अंशांकन तिथि से एक वर्ष के भीतर वैध है।
2. इंडेंटर या एनविल को बदलते समय, संपर्क भागों को साफ करने पर ध्यान दें। इसे बदलने के बाद, एक निश्चित कठोरता के स्टील के नमूने के साथ कई बार परीक्षण करें जब तक कि लगातार दो बार प्राप्त कठोरता मान समान न हो जाए। इसका उद्देश्य इंडेंटर या एनविल और परीक्षण मशीन के संपर्क भाग को कसकर दबाना और अच्छे संपर्क में रखना है, ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।
3. कठोरता परीक्षक को समायोजित करने के बाद, कठोरता को मापना शुरू करते समय, पहले परीक्षण बिंदु का उपयोग नहीं किया जाता है। नमूने और निहाई के बीच खराब संपर्क के डर से, मापा मूल्य गलत है। पहले बिंदु का परीक्षण करने के बाद और कठोरता परीक्षक सामान्य ऑपरेटिंग तंत्र स्थिति में है, नमूना औपचारिक रूप से परीक्षण किया जाता है और मापा कठोरता मूल्य दर्ज किया जाता है।
4. यदि परीक्षण टुकड़ा अनुमति देता है, तो आम तौर पर कम से कम तीन कठोरता मूल्यों का परीक्षण करने के लिए विभिन्न भागों का चयन करें, औसत मूल्य लें, और औसत मूल्य को परीक्षण टुकड़े के कठोरता मूल्य के रूप में लें।
5. जटिल आकार वाले परीक्षण टुकड़ों के लिए, इसी आकार के पैड का उपयोग किया जाना चाहिए, और उन्हें तय करने के बाद परीक्षण किया जा सकता है। गोल परीक्षण टुकड़े को आम तौर पर परीक्षण के लिए वी-आकार के खांचे में रखा जाता है।
6. लोड करने से पहले, जाँच लें कि लोडिंग हैंडल अनलोडिंग स्थिति में रखा गया है या नहीं। लोड करते समय, क्रिया हल्की और स्थिर होनी चाहिए, और बहुत अधिक बल का उपयोग नहीं करना चाहिए। लोड करने के बाद, लोडिंग हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में रखा जाना चाहिए, ताकि उपकरण को लंबे समय तक लोड के नीचे रहने से रोका जा सके, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो और माप सटीकता प्रभावित हो।
विकर्स, रॉकवेल कठोरता
कठोरता: यह किसी पदार्थ की स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और इसे अधिकतर इंडेंटेशन विधि द्वारा मापा जाता है।
नोट: कठोरता मानों की एक दूसरे के साथ सीधे तुलना नहीं की जा सकती है, तथा इन्हें केवल कठोरता तुलना तालिका के माध्यम से ही परिवर्तित किया जा सकता है।