यह कैसे जांचें कि कठोरता परीक्षक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं?

कठोरता परीक्षक के लिए सावधानियां:
विभिन्न कठोरता परीक्षकों का उपयोग करते समय बरती जाने वाली विशेष सावधानियों के अलावा, कुछ सामान्य समस्याएं भी हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए, जो नीचे सूचीबद्ध हैं:
1. कठोरता परीक्षक स्वयं दो प्रकार की त्रुटियाँ उत्पन्न कर सकता है: एक त्रुटि इसके भागों के विरूपण और गति के कारण होती है; दूसरी त्रुटि कठोरता पैरामीटर के निर्धारित मानक से अधिक होने के कारण होती है। दूसरी त्रुटि के लिए, माप से पहले कठोरता परीक्षक को मानक ब्लॉक के साथ कैलिब्रेट करना आवश्यक है। रॉकवेल कठोरता परीक्षक के कैलिब्रेशन परिणामों के लिए, अंतर ±1 के भीतर मान्य है। ±2 के भीतर अंतर वाले स्थिर मान के लिए एक सुधार मान दिया जा सकता है। जब अंतर ±2 की सीमा से बाहर हो, तो कठोरता परीक्षक को कैलिब्रेट और मरम्मत करना या अन्य कठोरता परीक्षण विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।
रॉकवेल कठोरता के प्रत्येक पैमाने का एक निश्चित उपयोग क्षेत्र होता है, जिसे नियमों के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कठोरता HRB100 से अधिक हो, तो परीक्षण के लिए HRC पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए; जब कठोरता HRC20 से कम हो, तो परीक्षण के लिए HRB पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए। परीक्षण सीमा से अधिक कठोरता मापने वाले यंत्र की सटीकता और संवेदनशीलता कम हो जाती है और कठोरता का मान गलत हो जाता है, इसलिए यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। कठोरता परीक्षण की अन्य विधियों के लिए भी संबंधित अंशांकन मानक होते हैं। कठोरता मापने वाले यंत्र को अंशांकित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक ब्लॉक का उपयोग दोनों तरफ से नहीं किया जा सकता है, क्योंकि मानक पक्ष और पीछे के पक्ष की कठोरता समान होना आवश्यक नहीं है। आमतौर पर यह निर्धारित किया जाता है कि मानक ब्लॉक अंशांकन तिथि से एक वर्ष के भीतर मान्य होता है।
2. इंडेंटर या एनविल बदलते समय, संपर्क भागों को अच्छी तरह साफ करने पर ध्यान दें। इसे बदलने के बाद, एक निश्चित कठोरता वाले स्टील के नमूने से कई बार परीक्षण करें, जब तक कि लगातार दो बार प्राप्त कठोरता का मान समान न हो जाए। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि इंडेंटर या एनविल और परीक्षण मशीन का संपर्क भाग आपस में अच्छी तरह से जुड़े हों, ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता प्रभावित न हो।
3. कठोरता परीक्षक को समायोजित करने के बाद, कठोरता मापना शुरू करते समय, पहले परीक्षण बिंदु का उपयोग नहीं किया जाता है। नमूने और निहाई के बीच खराब संपर्क के कारण मापे गए मान में त्रुटि होने की आशंका रहती है। पहले बिंदु का परीक्षण हो जाने और कठोरता परीक्षक के सामान्य संचालन तंत्र में आने के बाद, नमूने का औपचारिक रूप से परीक्षण किया जाता है और मापी गई कठोरता का मान दर्ज किया जाता है।
4. यदि परीक्षण के लिए उपलब्ध हो, तो आम तौर पर अलग-अलग भागों का चयन करके कम से कम तीन कठोरता मानों का परीक्षण करें, उनका औसत निकालें और उस औसत मान को परीक्षण के लिए उपलब्ध वस्तु का कठोरता मान मान लें।
5. जटिल आकार वाले परीक्षण नमूनों के लिए, उसी आकार के पैड का उपयोग किया जाना चाहिए, और उन्हें स्थिर करने के बाद परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण के लिए गोल परीक्षण नमूने को आमतौर पर V-आकार के खांचे में रखा जाता है।
6. लोडिंग से पहले, जांच लें कि लोडिंग हैंडल अनलोडिंग स्थिति में है या नहीं। लोडिंग करते समय, क्रिया हल्की और स्थिर होनी चाहिए, और अधिक बल का प्रयोग न करें। लोडिंग के बाद, लोडिंग हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में रख दें, ताकि उपकरण पर लंबे समय तक भार न पड़े, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो सकता है और माप की सटीकता प्रभावित हो सकती है।
विकर्स, रॉकवेल कठोरता
कठोरता: यह किसी पदार्थ की स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और इसे अधिकतर इंडेंटेशन विधि द्वारा मापा जाता है।
नोट: कठोरता मूल्यों की आपस में सीधी तुलना नहीं की जा सकती है, और इन्हें केवल कठोरता तुलना तालिका के माध्यम से ही परिवर्तित किया जा सकता है।