कैसे जांचें कि कठोरता परीक्षक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं?

कठोरता परीक्षक सावधानियां:
विभिन्न कठोरता परीक्षकों का उपयोग करते समय विशेष सावधानियों के अलावा, कुछ सामान्य समस्याएं हैं जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो नीचे सूचीबद्ध हैं:
1. कठोरता परीक्षक स्वयं दो प्रकार की त्रुटियाँ उत्पन्न करेगा: एक त्रुटि उसके भागों के विरूपण और गति के कारण होती है; दूसरी त्रुटि कठोरता पैरामीटर के निर्दिष्ट मानक से अधिक होने के कारण होती है। दूसरी त्रुटि के लिए, माप से पहले कठोरता परीक्षक को एक मानक ब्लॉक के साथ अंशांकित किया जाना चाहिए। रॉकवेल कठोरता परीक्षक के अंशांकन परिणामों के लिए, अंतर ±1 के भीतर योग्य है। ±2 के भीतर के अंतर वाले स्थिर मान के लिए एक सुधार मान दिया जा सकता है। जब अंतर ±2 की सीमा से बाहर हो, तो कठोरता परीक्षक को अंशांकित और मरम्मत करना या अन्य कठोरता परीक्षण विधियों को अपनाना आवश्यक है।
रॉकवेल कठोरता के प्रत्येक पैमाने में आवेदन का वास्तविक दायरा होता है, जिसे नियमों के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कठोरता HRB100 से अधिक हो, तो परीक्षण के लिए HRC पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए; जब कठोरता HRC20 से कम हो, तो परीक्षण के लिए HRB पैमाने का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि परीक्षण सीमा पार होने पर कठोरता परीक्षक की सटीकता और संवेदनशीलता खराब होती है, और कठोरता का मान गलत होता है, इसलिए यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अन्य कठोरता परीक्षण विधियों में भी संगत अंशांकन मानक होते हैं। कठोरता परीक्षक को अंशांकित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक ब्लॉक का उपयोग दोनों तरफ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि मानक पक्ष और पीछे की ओर की कठोरता आवश्यक रूप से समान नहीं होती है। आम तौर पर यह निर्धारित किया जाता है कि मानक ब्लॉक अंशांकन तिथि से एक वर्ष के भीतर वैध हो।
2. इंडेंटर या निहाई को बदलते समय, संपर्क भागों की सफाई पर ध्यान दें। इसे बदलने के बाद, एक निश्चित कठोरता वाले स्टील के नमूने से कई बार परीक्षण करें जब तक कि लगातार दो बार प्राप्त कठोरता मान समान न हो जाए। इसका उद्देश्य इंडेंटर या निहाई और परीक्षण मशीन के संपर्क भाग को कसकर और अच्छे संपर्क में रखना है, ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता प्रभावित न हो।
3. कठोरता परीक्षक को समायोजित करने के बाद, कठोरता मापना शुरू करते समय, पहले परीक्षण बिंदु का उपयोग नहीं किया जाता है। नमूने और निहाई के बीच खराब संपर्क के डर से, मापा गया मान गलत होता है। पहले बिंदु का परीक्षण करने और कठोरता परीक्षक के सामान्य संचालन तंत्र की स्थिति में आने के बाद, नमूने का औपचारिक परीक्षण किया जाता है और मापी गई कठोरता मान दर्ज की जाती है।
4. यदि परीक्षण टुकड़ा अनुमति देता है, तो आम तौर पर कम से कम तीन कठोरता मूल्यों का परीक्षण करने के लिए विभिन्न भागों का चयन करें, औसत मूल्य लें, और औसत मूल्य को परीक्षण टुकड़े के कठोरता मूल्य के रूप में लें।
5. जटिल आकृतियों वाले परीक्षण टुकड़ों के लिए, संबंधित आकृतियों के पैड का उपयोग किया जाना चाहिए, और उन्हें स्थिर करने के बाद परीक्षण किया जा सकता है। गोल परीक्षण टुकड़े को आमतौर पर परीक्षण के लिए V-आकार के खांचे में रखा जाता है।
6. लोडिंग से पहले, जाँच लें कि लोडिंग हैंडल अनलोडिंग स्थिति में है या नहीं। लोडिंग करते समय, क्रिया हल्की और स्थिर होनी चाहिए, और बहुत अधिक बल का प्रयोग न करें। लोडिंग के बाद, लोडिंग हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में रखें, ताकि उपकरण लंबे समय तक लोड के नीचे न रहे, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो और माप सटीकता प्रभावित न हो।
विकर्स, रॉकवेल कठोरता
कठोरता: यह किसी पदार्थ की स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता है, और इसे अधिकतर इंडेंटेशन विधि द्वारा मापा जाता है।
नोट: कठोरता मानों की एक दूसरे के साथ सीधे तुलना नहीं की जा सकती है, और उन्हें केवल कठोरता तुलना तालिका के माध्यम से ही परिवर्तित किया जा सकता है।