कैसे जांचें कि क्या कठोरता परीक्षक सामान्य रूप से काम कर रहा है?

कठोरता परीक्षक सावधानियां:
विभिन्न कठोरता परीक्षकों का उपयोग करते समय विशेष सावधानियों के अलावा, कुछ सामान्य समस्याएं हैं जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो नीचे सूचीबद्ध हैं:
1। कठोरता परीक्षक अपने आप में दो प्रकार की त्रुटियों का उत्पादन करेगा: एक अपने भागों के विरूपण और आंदोलन के कारण त्रुटि है; अन्य निर्दिष्ट मानक से अधिक कठोरता पैरामीटर के कारण होने वाली त्रुटि है। दूसरी त्रुटि के लिए, कठोरता परीक्षक को माप से पहले एक मानक ब्लॉक के साथ कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर के अंशांकन परिणामों के लिए, अंतर। 1 के भीतर योग्य है। ± 2 के भीतर अंतर के साथ एक स्थिर मूल्य के लिए एक सुधार मूल्य दिया जा सकता है। जब अंतर ± 2 की सीमा से बाहर होता है, तो कठोरता परीक्षक को कैलिब्रेट और मरम्मत करना या अन्य कठोरता परीक्षण विधियों में परिवर्तन करना आवश्यक है।
रॉकवेल हार्डनेस के प्रत्येक पैमाने पर आवेदन का एक वास्तविक दायरा होता है, जिसे नियमों के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कठोरता HRB100 से अधिक होती है, तो एचआरसी स्केल का उपयोग परीक्षण के लिए किया जाना चाहिए; जब कठोरता HRC20 से कम होती है, तो परीक्षण के लिए HRB स्केल का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि परीक्षण सीमा से अधिक होने पर कठोरता परीक्षक की सटीकता और संवेदनशीलता खराब होती है, और कठोरता मूल्य गलत है, यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अन्य कठोरता परीक्षण विधियों में भी संबंधित अंशांकन मानक हैं। कठोरता परीक्षक को कैलिब्रेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक ब्लॉक का उपयोग दोनों तरफ नहीं किया जा सकता है, क्योंकि मानक पक्ष और पीछे की ओर की कठोरता जरूरी नहीं है। यह आम तौर पर निर्धारित किया जाता है कि मानक ब्लॉक अंशांकन तिथि से एक वर्ष के भीतर मान्य है।
2। इंडेंटर या एनविल की जगह लेते समय, संपर्क भागों को साफ करने के लिए ध्यान दें। इसे बदलने के बाद, एक निश्चित कठोरता के स्टील के नमूने के साथ कई बार इसका परीक्षण करें जब तक कि एक पंक्ति में दो बार प्राप्त कठोरता मूल्य समान न हो। इसका उद्देश्य इंडेंटर या एविल और टेस्टिंग मशीन के संपर्क भाग को कसकर दबाया गया और अच्छे संपर्क में बनाना है, ताकि परीक्षण के परिणामों की सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।
3। कठोरता परीक्षक को समायोजित करने के बाद, जब कठोरता को मापना शुरू होता है, तो पहले परीक्षण बिंदु का उपयोग नहीं किया जाता है। नमूने और निहाई के बीच खराब संपर्क के डर से, मापा मूल्य गलत है। पहले बिंदु का परीक्षण करने के बाद और कठोरता परीक्षक सामान्य ऑपरेटिंग तंत्र स्थिति में है, नमूना औपचारिक रूप से परीक्षण किया जाता है और मापा कठोरता मूल्य दर्ज किया जाता है।
4। यदि परीक्षण का टुकड़ा अनुमति देता है, तो आम तौर पर कम से कम तीन कठोरता मूल्यों का परीक्षण करने के लिए अलग -अलग भागों का चयन करें, औसत मूल्य लें, और परीक्षण टुकड़े के कठोरता मूल्य के रूप में औसत मूल्य लें।
5। जटिल आकृतियों के साथ परीक्षण के टुकड़ों के लिए, इसी आकृतियों के पैड का उपयोग किया जाना चाहिए, और तय किए जाने के बाद उनका परीक्षण किया जा सकता है। राउंड टेस्ट पीस को आमतौर पर परीक्षण के लिए वी-आकार के खांचे में रखा जाता है।
6। लोड करने से पहले, जांचें कि लोडिंग हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में रखा गया है या नहीं। लोड करते समय, कार्रवाई हल्की और स्थिर होनी चाहिए, और बहुत अधिक बल का उपयोग न करें। लोडिंग के बाद, लोडिंग हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में रखा जाना चाहिए, ताकि इंस्ट्रूमेंट को लंबे समय तक लोड के तहत रहने से रोका जा सके, जिससे प्लास्टिक विरूपण हो और माप सटीकता को प्रभावित कर सके।
विकर्स, रॉकवेल कठोरता
कठोरता: यह स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने के लिए एक सामग्री की क्षमता है, और इसे ज्यादातर इंडेंटेशन विधि द्वारा मापा जाता है।
नोट: कठोरता मूल्यों को सीधे एक दूसरे के साथ तुलना नहीं की जा सकती है, और केवल कठोरता तुलना तालिका के माध्यम से परिवर्तित किया जा सकता है।