स्वचालित विकर्स कठोरता परीक्षक का नया अपडेट - स्वचालित हेड अप और डाउन प्रकार

विकर्स कठोरता परीक्षक में हीरे के इंडेंटर का उपयोग किया जाता है, जिसे एक निश्चित परीक्षण बल के तहत नमूने की सतह पर दबाया जाता है। एक निश्चित समय तक परीक्षण बल को बनाए रखने के बाद, इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापकर, विकर्स कठोरता मान (HV) की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है।

सिर के नीचे दबने का प्रभाव

- परीक्षण बल लागू करना: सिर को नीचे दबाने की प्रक्रिया निर्धारित परीक्षण बल (जैसे 1kgf, 10kgf, आदि) को इंडेंटर के माध्यम से परीक्षण की गई सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

- एक इंडेंटेशन बनाना: दबाव इंडेंटर को सामग्री की सतह पर एक स्पष्ट हीरे जैसा इंडेंटेशन छोड़ने के लिए मजबूर करता है, और कठोरता की गणना इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापकर की जाती है।

इस ऑपरेशन का व्यापक रूप से धातु सामग्री, पतली चादरें, कोटिंग्स आदि की कठोरता परीक्षण में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें एक विस्तृत परीक्षण बल रेंज और छोटा इंडेंटेशन होता है, जो सटीक माप के लिए उपयुक्त है।

विकर्स कठोरता परीक्षक (कार्यक्षेत्र बढ़ते प्रकार से अलग) की एक सामान्य संरचना डिजाइन के रूप में, "सिर नीचे दबाने" के फायदे ऑपरेशन तर्क और यांत्रिक संरचना की तर्कसंगतता हैं, विवरण निम्नानुसार हैं,

1. अधिक सुविधाजनक संचालन, मानव-मशीन की आदतों के अनुरूप

हेड-प्रेसिंग डिज़ाइन में, ऑपरेटर सीधे नमूने को स्थिर कार्यक्षेत्र पर रख सकता है, और कार्यक्षेत्र की ऊँचाई को बार-बार समायोजित किए बिना, हेड-डाउन द्वारा इंडेंटर का संपर्क और लोडिंग पूरा कर सकता है। यह "टॉप-डाउन" संचालन तर्क पारंपरिक संचालन आदतों के लिए अधिक उपयुक्त है, विशेष रूप से नौसिखियों के लिए अनुकूल है, नमूना प्लेसमेंट और संरेखण के थकाऊ चरणों को कम कर सकता है, और मानवीय संचालन त्रुटियों को कम कर सकता है।

2. मजबूत लोडिंग स्थिरता, उच्च माप सटीकता

हेड-प्रेसिंग संरचना आमतौर पर अधिक कठोर लोडिंग तंत्र (जैसे सटीक स्क्रू रॉड और गाइड रेल) ​​का उपयोग करती है। परीक्षण बल लगाते समय, इंडेंटर की ऊर्ध्वाधरता और लोडिंग गति को नियंत्रित करना आसान होता है, जिससे यांत्रिक कंपन या ऑफसेट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। पतली चादरों, कोटिंग्स और छोटे पुर्जों जैसी सटीक सामग्रियों के लिए, यह स्थिरता अस्थिर लोडिंग के कारण होने वाले इंडेंटेशन विरूपण से बच सकती है और माप सटीकता में उल्लेखनीय सुधार कर सकती है।

3. नमूनों की व्यापक अनुकूलनशीलता

बड़े आकार, अनियमित आकार या भारी वज़न वाले नमूनों के लिए, हेड-डाउन डिज़ाइन में वर्कबेंच पर अत्यधिक भार या ऊँचाई की सीमाएँ (वर्कबेंच को स्थिर किया जा सकता है) सहन करने की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि नमूने को वर्कबेंच पर रखा जा सके, जो नमूने के प्रति अधिक "सहनशील" होता है। राइजिंग वर्कबेंच डिज़ाइन, वर्कबेंच के भार वहन और उठाने वाले स्ट्रोक द्वारा सीमित हो सकता है, इसलिए बड़े या भारी नमूनों के लिए इसे अनुकूलित करना मुश्किल होता है।

4. बेहतर माप दोहराव

स्थिर लोडिंग विधि और सुविधाजनक संचालन प्रक्रिया मानव संचालन अंतर (जैसे कार्यक्षेत्र उठाने पर संरेखण विचलन) के कारण होने वाली त्रुटि को कम कर सकती है। एक ही नमूने को कई बार मापते समय, इंडेंटर और नमूनों के बीच संपर्क स्थिति अधिक सुसंगत होती है, डेटा पुनरावृत्ति बेहतर होती है, और परिणाम विश्वसनीयता अधिक होती है।

निष्कर्ष में, हेड-डाउन विकर्स कठोरता परीक्षक में ऑपरेशन तर्क और यांत्रिक संरचना को अनुकूलित करके सुविधा, स्थिरता और अनुकूलनशीलता में अधिक फायदे हैं, और यह विशेष रूप से सटीक सामग्री परीक्षण, बहु-प्रकार के नमूने परीक्षण या उच्च आवृत्ति परीक्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।