स्वचालित विकर्स कठोरता परीक्षक का नया अपडेट – हेड स्वचालित रूप से ऊपर और नीचे होता है

विकर्स कठोरता परीक्षक में हीरे के इंडेंटर का उपयोग किया जाता है, जिसे एक निश्चित परीक्षण बल के तहत नमूने की सतह पर दबाया जाता है। एक निश्चित समय तक बल बनाए रखने के बाद परीक्षण बल को हटा दिया जाता है और इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापा जाता है, फिर सूत्र के अनुसार विकर्स कठोरता मान (HV) की गणना की जाती है।

सिर के नीचे की ओर दबाव डालने का प्रभाव

- परीक्षण बल लगाना: निर्धारित परीक्षण बल (जैसे 1kgf, 10kgf, आदि) को इंडेंटर के माध्यम से परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करने के लिए हेड प्रेसिंग डाउन प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण चरण है।

- धंसाव बनाना: दबाव के कारण इंडेंटर सामग्री की सतह पर हीरे के आकार का स्पष्ट धंसाव छोड़ देता है, और धंसाव की विकर्ण लंबाई को मापकर कठोरता की गणना की जाती है।

यह प्रक्रिया धातु सामग्री, पतली चादरों, कोटिंग्स आदि की कठोरता के परीक्षण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, क्योंकि इसमें परीक्षण बल की एक विस्तृत श्रृंखला और छोटा इंडेंटेशन होता है, जो सटीक माप के लिए उपयुक्त है।

विकर्स कठोरता परीक्षक के एक सामान्य संरचना डिजाइन के रूप में (वर्कबेंच राइजिंग प्रकार से भिन्न), "हेड प्रेसिंग डाउन" के लाभ संचालन तर्क और यांत्रिक संरचना की तर्कसंगतता हैं, विवरण इस प्रकार है:

1. अधिक सुविधाजनक संचालन, मानव-मशीन की आदतों के अनुरूप

हेड प्रेसिंग डाउन डिज़ाइन में, ऑपरेटर नमूने को सीधे स्थिर वर्कबेंच पर रख सकता है और वर्कबेंच की ऊंचाई को बार-बार समायोजित किए बिना, हेड को नीचे की ओर दबाकर इंडेंटर के संपर्क और लोडिंग को पूरा कर सकता है। यह "टॉप-डाउन" संचालन विधि पारंपरिक संचालन आदतों के लिए अधिक उपयुक्त है, विशेष रूप से नौसिखियों के लिए आसान है, और नमूना रखने और संरेखण के थकाऊ चरणों को कम कर सकती है, जिससे मानवीय त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है।

2. बेहतर लोडिंग स्थिरता, उच्च माप सटीकता

नीचे की ओर दबाव डालने वाली संरचना में आमतौर पर अधिक कठोर लोडिंग तंत्र (जैसे सटीक स्क्रू रॉड और गाइड रेल) ​​का उपयोग किया जाता है। परीक्षण बल लगाते समय, इंडेंटर की ऊर्ध्वाधरता और लोडिंग गति को नियंत्रित करना आसान होता है, जिससे यांत्रिक कंपन या विस्थापन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। पतली शीट, कोटिंग और छोटे पुर्जों जैसी सटीक सामग्रियों के लिए, यह स्थिरता अस्थिर लोडिंग के कारण होने वाले इंडेंटेशन विरूपण से बचाती है और माप की सटीकता में उल्लेखनीय सुधार करती है।

3. नमूनों की व्यापक अनुकूलन क्षमता

बड़े आकार, अनियमित आकृति या अधिक वजन वाले नमूनों के लिए, हेड-डाउन डिज़ाइन में वर्कबेंच पर अत्यधिक भार या ऊंचाई की कोई सीमा नहीं होती (वर्कबेंच को स्थिर रखा जा सकता है), और केवल यह सुनिश्चित करना होता है कि नमूना वर्कबेंच पर रखा जा सके, जो नमूने के लिए अधिक अनुकूल होता है। राइजिंग वर्कबेंच डिज़ाइन में वर्कबेंच की भार वहन क्षमता और उठाने की क्षमता सीमित हो सकती है, इसलिए बड़े या भारी नमूनों के लिए यह उपयुक्त नहीं होता।

4. बेहतर मापन दोहराव क्षमता

स्थिर लोडिंग विधि और सुविधाजनक संचालन प्रक्रिया से मानवीय संचालन संबंधी त्रुटियों (जैसे कि वर्कबेंच उठाते समय संरेखण विचलन) को कम किया जा सकता है। एक ही नमूने को कई बार मापते समय, इंडेंटर और नमूनों के बीच संपर्क की स्थिति अधिक सुसंगत होती है, डेटा की पुनरावृत्ति बेहतर होती है और परिणाम की विश्वसनीयता अधिक होती है।

निष्कर्षतः, हेड-डाउन विकर्स कठोरता परीक्षक संचालन तर्क और यांत्रिक संरचना को अनुकूलित करके सुविधा, स्थिरता और अनुकूलनशीलता के मामले में अधिक लाभ प्रदान करता है, और विशेष रूप से सटीक सामग्री परीक्षण, बहु-प्रकार के नमूनों के परीक्षण या उच्च-आवृत्ति परीक्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।