रॉकवेल कठोरता स्केल एचआरए एचआरबी एचआरसी एचआरडी

धातु पदार्थों की कठोरता का त्वरित आकलन करने के लिए स्टेनली रॉकवेल ने 1919 में रॉकवेल कठोरता पैमाने का आविष्कार किया था।

(1) एचआरए

① परीक्षण विधि और सिद्धांत: ·एचआरए कठोरता परीक्षण में 60 किलोग्राम के भार के तहत सामग्री की सतह पर डायमंड कोन इंडेंटर से दबाव डाला जाता है और दबाव की गहराई को मापकर सामग्री की कठोरता का मान निर्धारित किया जाता है। ② लागू सामग्री प्रकार: ·यह मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक और कठोर इस्पात जैसी बहुत कठोर सामग्रियों के साथ-साथ पतली प्लेट सामग्री और कोटिंग्स की कठोरता के मापन के लिए उपयुक्त है। ③ सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य: ·औजारों और सांचों का निर्माण और निरीक्षण। ·कटिंग टूल्स का कठोरता परीक्षण। ·कोटिंग की कठोरता और पतली प्लेट सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण। ④ विशेषताएं और लाभ: ·तेज़ मापन: एचआरए कठोरता परीक्षण कम समय में परिणाम दे सकता है और उत्पादन लाइन पर त्वरित जांच के लिए उपयुक्त है। ·उच्च परिशुद्धता: डायमंड इंडेंटर के उपयोग के कारण, परीक्षण परिणामों में उच्च पुनरावृत्ति और सटीकता होती है। • बहुमुखी प्रतिभा: पतली प्लेटों और कोटिंग्स सहित विभिन्न आकृतियों और आकारों की सामग्रियों का परीक्षण करने में सक्षम। ⑤ नोट्स या सीमाएँ: • नमूना तैयार करना: माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने की सतह समतल और साफ होनी चाहिए। • सामग्री संबंधी प्रतिबंध: बहुत नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि इंडेंटर नमूने को अत्यधिक दबा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माप परिणाम गलत हो सकते हैं। उपकरण रखरखाव: माप की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट और रखरखाव किया जाना चाहिए।

(2)एचआरबी

① परीक्षण विधि और सिद्धांत: ·एचआरबी कठोरता परीक्षण में 1/16 इंच के स्टील बॉल इंडेंटर का उपयोग करके 100 किलोग्राम के भार के तहत सामग्री की सतह पर दबाव डाला जाता है, और दबाव की गहराई को मापकर सामग्री की कठोरता का मान निर्धारित किया जाता है। ② लागू सामग्री प्रकार: ·मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों, जैसे तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और माइल्ड स्टील, साथ ही कुछ नरम धातुओं और अधात्विक सामग्रियों पर लागू। ③ सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य: ·धातु की चादरों और पाइपों का गुणवत्ता नियंत्रण। ·अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं का कठोरता परीक्षण। ·निर्माण और ऑटोमोटिव उद्योगों में सामग्री परीक्षण। ④ विशेषताएं और लाभ: ·व्यापक अनुप्रयोग: मध्यम कठोरता वाली विभिन्न धातु सामग्रियों, विशेष रूप से माइल्ड स्टील और अलौह धातुओं पर लागू। ·सरल परीक्षण: परीक्षण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और त्वरित है, जो उत्पादन लाइन पर त्वरित परीक्षण के लिए उपयुक्त है। • स्थिर परिणाम: स्टील बॉल इंडेंटर के उपयोग के कारण, परीक्षण परिणामों में अच्छी स्थिरता और दोहराव क्षमता होती है। ⑤ टिप्पणियाँ या सीमाएँ: • नमूना तैयार करना: माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने की सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए। • कठोरता सीमा: बहुत कठोर या बहुत नरम पदार्थों पर लागू नहीं होता है, क्योंकि इंडेंटर इन पदार्थों की कठोरता को सटीक रूप से मापने में सक्षम नहीं हो सकता है। • उपकरण रखरखाव: माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट और रखरखाव किया जाना चाहिए।

(3)एचआरसी

① परीक्षण विधि और सिद्धांत: · एचआरसी कठोरता परीक्षण में 150 किलोग्राम के भार के तहत हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग करके सामग्री की सतह पर दबाव डाला जाता है, और दबाव की गहराई को मापकर सामग्री की कठोरता का मान निर्धारित किया जाता है। ② लागू सामग्री प्रकार: · मुख्य रूप से कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त, जैसे कि कठोर इस्पात, सीमेंटेड कार्बाइड, टूल स्टील और अन्य उच्च-कठोरता वाली धातु सामग्री। ③ सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य: · कटिंग टूल्स और मोल्ड्स का निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण। · कठोर इस्पात का कठोरता परीक्षण। · गियर, बियरिंग और अन्य उच्च-कठोरता वाले यांत्रिक भागों का निरीक्षण। ④ विशेषताएं और लाभ: · उच्च परिशुद्धता: एचआरसी कठोरता परीक्षण में उच्च परिशुद्धता और दोहराव क्षमता होती है, और यह सख्त आवश्यकताओं वाले कठोरता परीक्षण के लिए उपयुक्त है। · त्वरित माप: परीक्षण परिणाम कम समय में प्राप्त किए जा सकते हैं, जो उत्पादन लाइन पर त्वरित निरीक्षण के लिए उपयुक्त है। • व्यापक अनुप्रयोग: यह विभिन्न प्रकार की उच्च कठोरता वाली सामग्रियों, विशेष रूप से ऊष्मा-उपचारित इस्पात और औजार इस्पात के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। ⑤ टिप्पणियाँ या सीमाएँ: • नमूना तैयार करना: माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने की सतह समतल और साफ होनी चाहिए। • सामग्री संबंधी सीमाएँ: यह बहुत नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि हीरा शंकु नमूने पर अत्यधिक दबाव डाल सकता है, जिससे माप परिणाम गलत हो सकते हैं। • उपकरण रखरखाव: माप की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण को नियमित अंशांकन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

(4) मानव संसाधन विकास

① परीक्षण विधि और सिद्धांत: ·एचआरडी कठोरता परीक्षण में 100 किलोग्राम के भार के तहत सामग्री की सतह पर डायमंड कोन इंडेंटर से दबाव डाला जाता है, और दबाव की गहराई को मापकर सामग्री की कठोरता का मान निर्धारित किया जाता है। ② लागू सामग्री प्रकार: ·मुख्य रूप से एचआरसी सीमा से नीचे की लेकिन उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त, जैसे कुछ स्टील और कठोर मिश्र धातुएँ। ③ सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य: ·स्टील का गुणवत्ता नियंत्रण और कठोरता परीक्षण। ·मध्यम से उच्च कठोरता वाली मिश्र धातुओं का कठोरता परीक्षण। ·उपकरण और मोल्ड परीक्षण, विशेष रूप से मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए। ④ विशेषताएँ और लाभ: ·मध्यम भार: एचआरडी स्केल कम भार (100 किलोग्राम) का उपयोग करता है और मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। ·उच्च पुनरावृत्ति क्षमता: डायमंड कोन इंडेंटर स्थिर और अत्यधिक पुनरावृत्ति योग्य परीक्षण परिणाम प्रदान करता है। • लचीला अनुप्रयोग: विभिन्न सामग्रियों, विशेष रूप से एचआरए और एचआरसी सीमा के बीच की सामग्रियों की कठोरता परीक्षण के लिए उपयुक्त। ⑤ नोट्स या सीमाएँ: • नमूना तैयार करना: माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने की सतह समतल और साफ होनी चाहिए। सामग्री संबंधी सीमाएँ: अत्यंत कठोर या नरम सामग्रियों के लिए, एचआरडी सबसे उपयुक्त विकल्प नहीं हो सकता है। उपकरण रखरखाव: माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरणों को नियमित अंशांकन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।