पीईईके पॉलिमर कंपोजिट का रॉकवेल कठोरता परीक्षण

PEEK (पॉलीएथेरेथरकेटोन) एक उच्च-प्रदर्शन मिश्रित सामग्री है जिसे PEEK राल को कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर और सिरेमिक जैसी मजबूत सामग्री के साथ मिलाकर बनाया जाता है। उच्च कठोरता वाली PEEK सामग्री खरोंच और घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोधी है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों और उच्च-शक्ति समर्थन की आवश्यकता वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। PEEK की उच्च कठोरता इसे यांत्रिक तनाव और दीर्घकालिक उपयोग के बाद भी अपना आकार बनाए रखने में सक्षम बनाती है, जिससे इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

PEEK पॉलिमर कम्पोजिट सामग्रियों के लिए, रॉकवेल कठोरता इसके प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए प्रमुख संकेतकों में से एक है। रॉकवेल कठोरता का परीक्षण सिद्धांत इंडेंटेशन विधि पर आधारित है, जो एक निर्दिष्ट परीक्षण बल के तहत सामग्री की सतह में एक विशिष्ट इंडेंटर द्वारा उत्पादित इंडेंटेशन गहराई को मापकर सामग्री की कठोरता का मूल्य निर्धारित करता है। इसके अलावा, इसकी तन्य शक्ति, झुकने की शक्ति, प्रभाव शक्ति आदि का परीक्षण करके इसके यांत्रिक गुणों का परीक्षण करना भी आवश्यक है, और इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत परीक्षण करने के लिए आईएसओ, एएसटीएम आदि जैसे अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों का पालन करना और संबंधित क्षेत्रों में इसके आवेदन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

रॉकवेल कठोरता परीक्षण के परिणाम सीधे प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने के लिए PEEK बहुलक मिश्रित सामग्री की क्षमता को दर्शा सकते हैं। उच्च रॉकवेल कठोरता का मतलब है कि सामग्री में मजबूत खरोंच और पहनने का प्रतिरोध है, जो एयरोस्पेस क्षेत्र में भागों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करता है कि भाग जटिल यांत्रिक वातावरण और चरम स्थितियों में स्थिर और दीर्घकालिक रूप से काम कर सकते हैं; जब मोटर वाहन क्षेत्र में इंजन भागों और ट्रांसमिशन सिस्टम भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, तो उच्च कठोरता वाली PEEK मिश्रित सामग्री प्रभावी रूप से भागों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है; चिकित्सा क्षेत्र में, जब सर्जिकल उपकरणों या प्रत्यारोपण के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, तो उचित कठोरता न केवल उपकरण के संचालन प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि प्रत्यारोपण और मानव ऊतक के बीच अच्छी यांत्रिक संगतता को भी पूरा कर सकती है। साथ ही, रॉकवेल कठोरता परीक्षण के परिणामों का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में भी किया जा सकता है, जिसका उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान PEEK सामग्री के प्रदर्शन की स्थिरता की निगरानी करने और कच्चे माल, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अन्य कारकों में बदलाव के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं का तुरंत पता लगाने के लिए किया जाता है।

पीईईके सामग्रियों की रॉकवेल कठोरता का परीक्षण करते समय, इंडेंटर प्रकार और परीक्षण बल को सामग्री की विशेषताओं और संभावित कठोरता सीमा के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पैमानों में एचआरए, एचआरबी, एचआरसी, एचआरई, एचआरआर, एचआरएल, एचआरएम आदि शामिल हैं।

औपचारिक परीक्षण से पहले, सुनिश्चित करें कि PEEK सामग्री की परीक्षण सतह समतल, चिकनी और तेल, ऑक्साइड परत या अन्य अशुद्धियों से मुक्त है ताकि परीक्षण के परिणामों की सटीकता सुनिश्चित हो सके। कठोरता परीक्षक के कार्यक्षेत्र पर नमूना मजबूती से रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परीक्षण के दौरान नमूना हिल न जाए। प्रत्येक बार जब परीक्षण किया जाता है, तो कठोरता परीक्षक की संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और प्रभाव लोडिंग से बचने के लिए परीक्षण बल को धीरे-धीरे लागू किया जाना चाहिए। परीक्षण बल को निर्दिष्ट समय के लिए स्थिर करने के बाद, इंडेंटेशन गहराई के अनुरूप रॉकवेल कठोरता मूल्य को पढ़ें और रिकॉर्ड करें। अधिक प्रतिनिधि डेटा प्राप्त करने के लिए, आम तौर पर विभिन्न स्थानों पर कई माप किए जाते हैं, जैसे कि 5 या अधिक विभिन्न परीक्षण बिंदुओं का चयन करना, और फिर माप परिणामों का सांख्यिकीय रूप से विश्लेषण किया जाता है ताकि औसत मूल्य और मानक विचलन जैसे मापदंडों की गणना की जा सके।