आधुनिक विनिर्माण में, पुर्जों की कठोरता उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने का एक प्रमुख सूचक है, जो ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे कई उद्योगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। पुर्जों के बड़े पैमाने पर कठोरता परीक्षण के मामले में, पारंपरिक बहु-उपकरण, बहु-मैन्युअल संचालन पद्धति न केवल अक्षम है, बल्कि मानवीय त्रुटियों की संभावना भी अधिक होती है, जिससे उत्पादन परीक्षण की बढ़ती मांग को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। औद्योगिक स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए कठोरता परीक्षकों के उद्भव ने इन समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका प्रदान किया है। मापने वाले शीर्षों के साथ स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षकों द्वारा प्रतिनिधित्व किए जाने वाले बुद्धिमान परीक्षण उपकरण विनिर्माण उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए धीरे-धीरे एक शक्तिशाली सहायक बन रहे हैं।
1. रॉकवेल कठोरता परीक्षक के चयन के लिए मुख्य बिंदु
(1) मांग अनुकूलन क्षमता का परीक्षण
विभिन्न उद्योगों और विभिन्न प्रकार के पुर्जों के लिए कठोरता परीक्षण की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन के प्रमुख पुर्जों को उच्च भार पर स्थिर रहने के लिए अत्यधिक उच्च कठोरता सटीकता की आवश्यकता होती है; जबकि कुछ सामान्य मशीनीकृत पुर्जों के कठोरता परीक्षण में परीक्षण दक्षता पर अधिक ध्यान दिया जाता है। इसलिए, कठोरता परीक्षक का चयन करते समय, परीक्षण किए जाने वाले पुर्जों की सामग्री, आकार, आकृति और कठोरता सीमा को पहले स्पष्ट करना आवश्यक है। व्यापक कठोरता सीमा वाले पुर्जों के लिए, आपको एक रॉकवेल कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो विभिन्न पैमानों, जैसे कि सामान्य HRA, HRB, HRC, के बीच स्विच कर सके, ताकि विविध परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। साथ ही, पुर्जों के आकार और आकृति को ध्यान में रखते हुए, यदि यह एक छोटा सटीक पुर्जा है, तो आपको एक उच्च-सटीकता वाले मापक शीर्ष वाला कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो जटिल आकृतियों के अनुकूल हो सके; बड़े पुर्जों के लिए, परीक्षण सुचारू रूप से पूरा हो सके, इसके लिए आपको कठोरता परीक्षक के माप क्षेत्र और वहन क्षमता पर ध्यान देना चाहिए।
(2) स्वचालन की डिग्री
बड़े पैमाने पर परीक्षण में होने वाली अक्षमता की समस्या को दूर करने के लिए, कठोरता परीक्षक का स्वचालन स्तर एक महत्वपूर्ण कारक है। मापक शीर्ष वाले स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षक में कठोरता परीक्षण चक्र के स्वचालित समापन के अलावा, यह भी ध्यान देने योग्य है कि क्या इसमें स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा है। स्वचालित रोबोटिक आर्म या कन्वेयर बेल्ट प्रणाली को एकीकृत करके, पुर्जों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की जा सकती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और परीक्षण दक्षता में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, स्वचालित कठोरता परीक्षक में स्वचालित अंशांकन सुविधा भी होनी चाहिए, और परीक्षण परिणामों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने और उपकरण त्रुटियों के कारण होने वाले परीक्षण के जोखिम को कम करने के लिए उपकरण का नियमित रूप से अंशांकन किया जाना चाहिए।
(3) उपकरण स्थिरता और स्थायित्व
बैच परीक्षण की उच्च तीव्रता के कारण, कठोरता परीक्षक को लंबे समय तक स्थिर रूप से चलने की आवश्यकता होती है। मॉडल का चयन करते समय, हमें उपकरण की निर्माण प्रक्रिया और सामग्री पर ध्यान देना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक निर्माण प्रक्रियाओं से निर्मित कठोरता परीक्षक का चयन करना चाहिए ताकि दीर्घकालिक उपयोग के दौरान इसकी स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, उपकरण के रखरखाव की सुगमता को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। आसानी से अलग किए जा सकने वाले और बदले जा सकने वाले पुर्जे, और एक स्पष्ट दोष निदान प्रणाली, उपकरण के रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम कर सकती है और परीक्षण कार्य की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है।
2. स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षक के लाभ
(1) उत्पादन लाइन एकीकरण अनुकूलन
स्वचालित लिफ्टिंग मेजरिंग हेड वाला कठोरता परीक्षक उत्पादन लाइन में आसानी से स्थापित किया जा सकता है, लेकिन इसके एकीकरण को और बेहतर बनाने की गुंजाइश है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से कठोरता परीक्षक को उत्पादन लाइन पर अन्य उपकरणों के साथ निर्बाध रूप से जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे पुर्जों की प्रोसेसिंग पूरी होने के तुरंत बाद कठोरता परीक्षण करने के लिए पुर्जों की प्रोसेसिंग उपकरण से जोड़ा जा सकता है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सके और अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में जाने से रोका जा सके। साथ ही, कठोरता परीक्षक की जांच गति और कार्य मोड को उत्पादन लाइन के लेआउट और उत्पादन लय के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे जांच प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया के बीच उच्च स्तर का तालमेल सुनिश्चित होता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
(2) ऑनलाइन कठोरता परीक्षण कुशल, ऊर्जा-बचत और समय-बचत है।
1. कृत्रिम बुद्धिमत्ता-सहायता प्राप्त पहचान: कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीक के संयोजन से, कठोरता परीक्षक में बुद्धिमान विश्लेषण क्षमताएं विकसित होती हैं। बड़ी मात्रा में ऐतिहासिक परीक्षण डेटा का अध्ययन और विश्लेषण करके, कठोरता और पुर्जों के अन्य प्रदर्शन संकेतकों (जैसे कि मजबूती, घिसाव प्रतिरोध आदि) के बीच एक सहसंबंध मॉडल स्थापित किया जाता है। असामान्य कठोरता का पता चलने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से संभावित गुणवत्ता समस्याओं का अनुमान लगा सकता है और तकनीशियनों को समस्या के मूल कारण का शीघ्र पता लगाने और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए संबंधित सुधार सुझाव प्रदान कर सकता है। कठोरता परीक्षक की दूरस्थ निगरानी और निदान के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर मोबाइल फोन और कंप्यूटर जैसे टर्मिनल उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में कठोरता परीक्षक की परिचालन स्थिति, परीक्षण डेटा और उपकरण मापदंडों को देख सकते हैं। उपकरण में खराबी आने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से एक अलार्म संदेश भेज सकता है, और दूरस्थ निदान फ़ंक्शन के माध्यम से, तकनीशियनों को खराबी के कारण का शीघ्र पता लगाने, दूरस्थ रखरखाव करने या साइट पर रखरखाव का मार्गदर्शन करने, उपकरण के डाउनटाइम को कम करने और उपकरण के उपयोग को बेहतर बनाने में सहायता कर सकता है। ऑनलाइन परीक्षण सुविधाजनक और तेज़ है, और बैच कठोरता परीक्षण भी किया जा सकता है। कुछ जटिल उत्पादन परिदृश्यों में, एक अकेला रॉकवेल कठोरता परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है। इसलिए, मापने वाले हेड से युक्त एक पूर्णतः स्वचालित लिफ्टिंग रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग मैनिपुलेटर ऑनलाइन कठोरता परीक्षक के साथ किया जा सकता है। यह उपकरण पुर्जों की विभिन्न पहचान आवश्यकताओं के अनुसार पहचान दक्षता में सुधार कर सकता है और पुर्जों की गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अधिक व्यापक डेटा सहायता प्रदान कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: 22 मई 2025
