आधुनिक विनिर्माण में, पुर्जों की कठोरता उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने का एक प्रमुख संकेतक है, जो ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे कई उद्योगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। पुर्जों के बड़े पैमाने पर कठोरता परीक्षण के समय, पारंपरिक बहु-उपकरण, बहु-मैनुअल संचालन पद्धति न केवल अक्षम है, बल्कि मानवीय त्रुटियों से भी ग्रस्त है, जिससे उत्पादन परीक्षण की बढ़ती माँग को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। औद्योगिक स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए कठोरता परीक्षकों के उद्भव ने इन समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका प्रदान किया है। मापने वाले सिरों वाले स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षकों द्वारा दर्शाए गए बुद्धिमान परीक्षण उपकरण धीरे-धीरे विनिर्माण उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक शक्तिशाली सहायक बन रहे हैं।
1. रॉकवेल कठोरता परीक्षक के चयन के लिए मुख्य बिंदु
( 1 ) मांग अनुकूलनशीलता का परीक्षण
विभिन्न उद्योगों और विभिन्न प्रकार के पुर्जों की कठोरता परीक्षण के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन के प्रमुख पुर्जों को उच्च-भार संचालन के तहत स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च कठोरता सटीकता की आवश्यकता होती है; जबकि कुछ सामान्य मशीनी पुर्जों का कठोरता परीक्षण परीक्षण दक्षता पर अधिक केंद्रित होता है। इसलिए, कठोरता परीक्षक चुनते समय, आपको पहले परीक्षण किए जाने वाले पुर्जों की सामग्री, आकार, आकृति और कठोरता सीमा को स्पष्ट करना चाहिए। व्यापक कठोरता सीमा वाले पुर्जों के लिए, आपको एक रॉकवेल कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य HRA, HRB, HRC पैमानों जैसे विभिन्न पैमानों के बीच स्विच कर सके। साथ ही, पुर्जों के आकार और आकार को ध्यान में रखते हुए, यदि यह एक छोटा परिशुद्धता वाला पुर्जा है, तो आपको एक उच्च-परिशुद्धता मापक शीर्ष वाला कठोरता परीक्षक चुनना होगा जो जटिल आकृतियों के अनुकूल हो सके; बड़े पुर्जों के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षक के माप स्थान और वहन क्षमता पर ध्यान देना चाहिए कि परीक्षण सुचारू रूप से पूरा हो सके।
( 2 ) स्वचालन की डिग्री
बड़े पैमाने पर परीक्षण में अकुशलता की समस्या को हल करने के लिए, कठोरता परीक्षक के स्वचालन की डिग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। मापक शीर्ष स्वचालित उठाने वाले कठोरता परीक्षक के कठोरता परीक्षण चक्र कार्य के स्वचालित समापन के अलावा, इस बात पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या इसमें स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग फ़ंक्शन है। एक स्वचालित रोबोटिक आर्म या कन्वेयर बेल्ट सिस्टम को एकीकृत करके, भागों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्राप्त की जा सकती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो सकता है और परीक्षण दक्षता में सुधार हो सकता है। इसके अलावा, स्वचालित कठोरता परीक्षक में एक स्वचालित अंशांकन फ़ंक्शन भी होना चाहिए, और परीक्षण परिणामों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने और उपकरण त्रुटियों के कारण होने वाले परीक्षण के जोखिम को कम करने के लिए उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
( 3 ) उपकरण स्थिरता और स्थायित्व
बैच परीक्षण की उच्च तीव्रता के कारण, कठोरता परीक्षक को लंबे समय तक स्थिर रूप से चलने की आवश्यकता होती है। मॉडल चुनते समय, हमें उपकरण की निर्माण प्रक्रिया और सामग्री पर ध्यान देना चाहिए, और एक ऐसा कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करता हो ताकि दीर्घकालिक उपयोग के दौरान इसकी स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, उपकरण रखरखाव की सुविधा को भी नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। ऐसे पुर्जे जिन्हें अलग करना और बदलना आसान हो, और एक स्पष्ट दोष निदान प्रणाली उपकरण के रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम कर सकती है और परीक्षण कार्य की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है।
2. स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षक के लाभ
( 1 ) उत्पादन लाइन एकीकरण अनुकूलन
स्वचालित लिफ्टिंग मापक हेड वाले कठोरता परीक्षक को उत्पादन लाइन में आसानी से शामिल किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन लाइन के साथ इसके एकीकरण को अनुकूलित करने की अभी भी गुंजाइश है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कठोरता परीक्षक को अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से उत्पादन लाइन पर अन्य उपकरणों के साथ निर्बाध रूप से जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे भागों के प्रसंस्करण उपकरण के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि भागों के प्रसंस्करण के तुरंत बाद कठोरता परीक्षण किया जा सके, ताकि समय पर गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता लगाया जा सके और अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में जाने से रोका जा सके। साथ ही, कठोरता परीक्षक की पता लगाने की गति और कार्य विधि को उत्पादन लाइन के लेआउट और उत्पादन लय के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि पता लगाने की प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया के बीच उच्च स्तर का मिलान प्राप्त किया जा सके, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।
( 2 ) ऑनलाइन कठोरता परीक्षण कुशल, ऊर्जा-बचत और समय-बचत है।
1. कृत्रिम बुद्धिमत्ता-सहायता प्राप्त पहचान: कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीक के साथ, कठोरता परीक्षक बुद्धिमान विश्लेषण क्षमताओं से संपन्न है। बड़ी मात्रा में ऐतिहासिक परीक्षण डेटा का अध्ययन और विश्लेषण करके, कठोरता और भागों के अन्य प्रदर्शन संकेतकों (जैसे शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, आदि) के बीच एक सहसंबंध मॉडल स्थापित किया जाता है। जब असामान्य कठोरता का पता चलता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से संभावित गुणवत्ता समस्याओं का अनुमान लगा सकता है और तकनीशियनों को समस्या के मूल कारण का शीघ्र पता लगाने और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए संबंधित सुधार सुझाव प्रदान कर सकता है। कठोरता परीक्षक की दूरस्थ निगरानी और निदान को साकार करने के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक का उपयोग करें। ऑपरेटर मोबाइल फोन और कंप्यूटर जैसे टर्मिनल उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में कठोरता परीक्षक की परिचालन स्थिति, परीक्षण डेटा और उपकरण मापदंडों को देख सकते हैं। जब उपकरण विफल हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक अलार्म संदेश भेज सकता है, और दूरस्थ निदान फ़ंक्शन के माध्यम से, तकनीशियनों को विफलता के कारण का शीघ्र निवारण करने, दूरस्थ रखरखाव करने या साइट पर रखरखाव का मार्गदर्शन करने, उपकरण डाउनटाइम को कम करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने में सहायता कर सकता है। ऑनलाइन परीक्षण सुविधाजनक और तेज़ है, और बैच कठोरता परीक्षण भी संभव है। कुछ जटिल उत्पादन परिदृश्यों में, एक रॉकवेल कठोरता परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है। इसलिए, मापने वाले हेड वाले एक पूर्णतः स्वचालित लिफ्टिंग रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग मैनिपुलेटर ऑनलाइन कठोरता परीक्षक के साथ संयोजन में किया जा सकता है। यह उपकरण पुर्जों की विभिन्न पहचान आवश्यकताओं के अनुसार पहचान दक्षता में सुधार कर सकता है और पुर्जों की गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अधिक व्यापक डेटा समर्थन प्रदान कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: 22 मई 2025
