भागों की बैच कठोरता परीक्षण के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक

आधुनिक विनिर्माण में, भागों की कठोरता उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और मैकेनिकल प्रसंस्करण जैसे कई उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है। जब भागों के बड़े पैमाने पर कठोरता परीक्षण का सामना करना पड़ता है, तो पारंपरिक मल्टी-डिवाइस, मल्टी-मैनुअल ऑपरेशन मोड न केवल अक्षम होता है, बल्कि मानवीय त्रुटियों से भी ग्रस्त होता है, जिससे उत्पादन परीक्षण की बढ़ती मांग को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। औद्योगिक स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, नए कठोरता परीक्षकों के उद्भव ने इन समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका प्रदान किया है। मापने वाले सिर के साथ स्वचालित उठाने वाले कठोरता परीक्षकों द्वारा दर्शाए गए बुद्धिमान परीक्षण उपकरण धीरे-धीरे विनिर्माण उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक शक्तिशाली सहायक बन रहे हैं।

1. रॉकवेल कठोरता परीक्षक का चयन करने के लिए मुख्य बिंदु

( 1 ) मांग अनुकूलनशीलता का परीक्षण

विभिन्न उद्योगों और विभिन्न प्रकार के भागों की कठोरता परीक्षण के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन के प्रमुख भागों को उच्च-लोड संचालन के तहत स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च कठोरता सटीकता की आवश्यकता होती है; जबकि कुछ साधारण मशीनी भागों की कठोरता परीक्षण परीक्षण दक्षता पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है। इसलिए, कठोरता परीक्षक चुनते समय, आपको पहले परीक्षण किए जाने वाले भागों की सामग्री, आकार, आकृति और कठोरता सीमा को स्पष्ट करना चाहिए। व्यापक कठोरता सीमा वाले भागों के लिए, आपको रॉकवेल कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य HRA, HRB, HRC पैमानों जैसे विभिन्न पैमानों के बीच स्विच कर सकता है। साथ ही, भागों के आकार और आकार पर विचार करते हुए, यदि यह एक छोटा परिशुद्धता वाला भाग है, तो आपको उच्च-परिशुद्धता मापने वाले सिर के साथ एक कठोरता परीक्षक चुनने की आवश्यकता है जो जटिल आकृतियों के अनुकूल हो सकता है; बड़े भागों के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षक की माप स्थान और वहन क्षमता पर ध्यान देना चाहिए कि परीक्षण सुचारू रूप से पूरा हो सके।

( 2 ) स्वचालन की डिग्री

बड़े पैमाने पर परीक्षण में अक्षमता की समस्या को हल करने के लिए, कठोरता परीक्षक की स्वचालन की डिग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। मापने वाले हेड ऑटोमैटिक लिफ्टिंग कठोरता परीक्षक के कठोरता परीक्षण चक्र फ़ंक्शन के स्वचालित समापन के अलावा, इस बात पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या इसमें स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग फ़ंक्शन है। एक स्वचालित रोबोटिक आर्म या कन्वेयर बेल्ट सिस्टम को एकीकृत करके, भागों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग को प्राप्त किया जा सकता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम हो सकता है और परीक्षण दक्षता में सुधार हो सकता है। इसके अलावा, स्वचालित कठोरता परीक्षक में एक स्वचालित अंशांकन फ़ंक्शन भी होना चाहिए, और परीक्षण परिणामों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने और उपकरण त्रुटियों के कारण होने वाले परीक्षण के जोखिम को कम करने के लिए उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

( 3 ) उपकरण स्थिरता और स्थायित्व

बैच परीक्षण की उच्च तीव्रता के कारण, कठोरता परीक्षक को लंबे समय तक स्थिर रूप से चलने की आवश्यकता होती है। मॉडल का चयन करते समय, हमें उपकरण की निर्माण प्रक्रिया और सामग्री पर ध्यान देना चाहिए, और एक कठोरता परीक्षक चुनना चाहिए जो दीर्घकालिक उपयोग के दौरान इसकी स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। इसके अलावा, उपकरण रखरखाव की सुविधा को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। ऐसे हिस्से जिन्हें अलग करना और बदलना आसान है, और एक स्पष्ट दोष निदान प्रणाली उपकरण के रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम कर सकती है और परीक्षण कार्य की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है।

2. स्वचालित लिफ्टिंग कठोरता परीक्षक के लाभ

( 1 ) उत्पादन लाइन एकीकरण अनुकूलन

स्वचालित उठाने वाले मापने वाले सिर के साथ कठोरता परीक्षक को आसानी से उत्पादन लाइन में पेश किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन लाइन के साथ इसके एकीकरण के अनुकूलन के लिए अभी भी जगह है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कठोरता परीक्षक को अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से उत्पादन लाइन पर अन्य उपकरणों के साथ सहजता से जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे भागों के प्रसंस्करण के उपकरण के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि भागों के प्रसंस्करण के पूरा होने के तुरंत बाद कठोरता परीक्षण किया जा सके, ताकि समय पर गुणवत्ता की समस्याओं का पता लगाया जा सके और अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोका जा सके। साथ ही, कठोरता परीक्षक की पहचान की गति और कार्य मोड को उत्पादन लाइन के लेआउट और उत्पादन लय के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि पता लगाने की प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया के बीच उच्च स्तर का मिलान प्राप्त किया जा सके, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।

(2) ऑनलाइन कठोरता परीक्षण कुशल, ऊर्जा-बचत और समय-बचत है।

1. आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस-सहायता प्राप्त पहचान: आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस तकनीक के साथ संयुक्त, कठोरता परीक्षक बुद्धिमान विश्लेषण क्षमताओं से संपन्न है। ऐतिहासिक परीक्षण डेटा की एक बड़ी मात्रा को सीखने और विश्लेषण करने से, कठोरता और भागों के अन्य प्रदर्शन संकेतकों (जैसे ताकत, पहनने के प्रतिरोध, आदि) के बीच एक सहसंबंध मॉडल स्थापित किया जाता है। जब असामान्य कठोरता का पता लगाया जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से संभावित गुणवत्ता समस्याओं का अनुमान लगा सकता है और तकनीशियनों को समस्या के मूल कारण का पता लगाने और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए संबंधित सुधार सुझाव प्रदान कर सकता है। कठोरता परीक्षक की दूरस्थ निगरानी और निदान का एहसास करने के लिए इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक का उपयोग करें। ऑपरेटर मोबाइल फोन और कंप्यूटर जैसे टर्मिनल उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में कठोरता परीक्षक की ऑपरेटिंग स्थिति, परीक्षण डेटा और उपकरण मापदंडों को देख सकते हैं। जब उपकरण विफल हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक अलार्म संदेश भेज सकता है, और दूरस्थ निदान फ़ंक्शन के माध्यम से, तकनीशियनों को विफलता के कारण का जल्दी से निवारण करने, दूरस्थ रखरखाव करने या साइट पर रखरखाव का मार्गदर्शन करने, उपकरण डाउनटाइम को कम करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने में सहायता करता है। ऑनलाइन परीक्षण सुविधाजनक और तेज़ है, और बैच कठोरता परीक्षण। कुछ जटिल उत्पादन परिदृश्यों में, एक एकल रॉकवेल कठोरता परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है। इसलिए, मापने वाले सिर के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित लिफ्टिंग रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग मैनिपुलेटर ऑनलाइन कठोरता परीक्षक के साथ किया जा सकता है। यह उपकरण भागों की विभिन्न पहचान आवश्यकताओं के अनुसार पहचान दक्षता में सुधार कर सकता है और भाग गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए अधिक व्यापक डेटा समर्थन प्रदान कर सकता है।