सामग्री की कठोरता परीक्षण या धातुकर्म विश्लेषण से पहले एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में, नमूना काटने का उद्देश्य कच्चे माल या भागों से उचित आयामों और अच्छी सतह स्थितियों वाले नमूने प्राप्त करना है, जो बाद के धातुकर्म विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण आदि के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है। काटने की प्रक्रिया में अनुचित संचालन से नमूने की सतह पर दरारें, विरूपण और अत्यधिक गर्मी से होने वाली क्षति जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जो परीक्षण परिणामों की सटीकता को सीधे प्रभावित करती हैं। इसलिए, हमें निम्नलिखित प्रमुख तत्वों पर विशेष ध्यान देना चाहिए:
1. काटने वाले ब्लेडों का चयन/कटिंग व्हील
विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील की आवश्यकता होती है:
- लौह धातुओं (जैसे स्टील और कच्चा लोहा) के लिए, आमतौर पर रेजिन-बॉन्डेड एल्यूमिना कटिंग ब्लेड का चयन किया जाता है, जिनमें मध्यम कठोरता और अच्छी ऊष्मा अपव्यय क्षमता होती है, और काटने के दौरान चिंगारी और अत्यधिक गर्मी को कम कर सकते हैं;
- अलौह धातुएँ (जैसे तांबा, एल्युमीनियम, मिश्र धातुएँ) नरम होती हैं और ब्लेड से आसानी से चिपक जाती हैं। नमूने की सतह के फटने या अवशेष मलबे से बचने के लिए हीरे के कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील या महीन दाने वाले सिलिकॉन कार्बाइड कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील का उपयोग करना आवश्यक है;
- सिरेमिक और कांच जैसी भंगुर सामग्रियों के लिए, उच्च कठोरता वाले हीरे के काटने वाले ब्लेड/कटिंग व्हील की आवश्यकता होती है, और नमूने के टूटने से बचाने के लिए काटने के दौरान फीड दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. महत्वक्लैंप
क्लैंप का कार्य नमूने को स्थिर करना और काटने के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करना है:
- अनियमित आकार वाले नमूनों के लिए, काटने के दौरान नमूने के हिलने-डुलने से होने वाले आयामी विचलन से बचने के लिए समायोज्य क्लैंप या कस्टम टूलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए;
पतली दीवारों वाले और पतले भागों के लिए, अत्यधिक काटने के बल के कारण नमूने के विरूपण को रोकने के लिए लचीले क्लैंप या अतिरिक्त सहायक संरचनाओं को अपनाया जाना चाहिए;
नमूने की सतह पर खरोंच लगने से बचने के लिए क्लैंप और नमूने के बीच का संपर्क भाग चिकना होना चाहिए, क्योंकि इससे बाद के अवलोकन पर असर पड़ सकता है।
3. कटिंग फ्लूइड की भूमिका
पर्याप्त और उपयुक्त कटिंग फ्लूइड क्षति को कम करने की कुंजी है:
-शीतलन प्रभाव: यह काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करता है, जिससे उच्च तापमान के कारण नमूने के ऊतकों में होने वाले परिवर्तनों (जैसे धातु सामग्री का "एब्लेशन") को रोका जा सकता है;
- चिकनाई प्रभाव: यह काटने वाले ब्लेड और नमूने के बीच घर्षण को कम करता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है और काटने वाले ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाता है;
-चिप हटाने का प्रभाव: यह काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले चिप्स को समय पर बाहर निकाल देता है, जिससे चिप्स नमूने की सतह पर चिपकने या काटने वाले ब्लेड को जाम करने से बचते हैं, जो काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
सामान्यतः, सामग्री के अनुसार जल-आधारित कटिंग द्रव (अच्छी शीतलन क्षमता वाला, धातुओं के लिए उपयुक्त) या तेल-आधारित कटिंग द्रव (मजबूत चिकनाई वाला, भंगुर पदार्थों के लिए उपयुक्त) का चयन किया जाता है।
4. कटाई मापदंडों का उचित निर्धारण
दक्षता और गुणवत्ता में संतुलन बनाए रखने के लिए सामग्री की विशेषताओं के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें:
- फीड दर: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे उच्च कार्बन स्टील और सिरेमिक) के लिए, कटिंग ब्लेड पर अधिक भार पड़ने या नमूने को नुकसान से बचाने के लिए फीड दर को कम किया जाना चाहिए; नरम सामग्रियों के लिए, दक्षता में सुधार के लिए फीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है;
-काटने की गति: काटने वाले ब्लेड की रैखिक गति सामग्री की कठोरता के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, धातु काटने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रैखिक गति 20-30 मीटर/सेकंड होती है, जबकि सिरेमिक को प्रभाव कम करने के लिए कम गति की आवश्यकता होती है;
- फीड की मात्रा का नियंत्रण: उपकरण के X, Y, Z स्वचालित नियंत्रण फ़ंक्शन के माध्यम से, अत्यधिक मात्रा में फीड देने के कारण नमूने की सतह पर दरार पड़ने से बचने के लिए सटीक फीडिंग सुनिश्चित की जाती है।
5. उपकरण कार्यों की सहायक भूमिका
-पूरी तरह से बंद पारदर्शी सुरक्षात्मक आवरण न केवल मलबे और शोर को अलग कर सकता है बल्कि कटाई की स्थिति का वास्तविक समय में अवलोकन करने और असामान्यताओं का समय पर पता लगाने में भी सुविधा प्रदान करता है;
- 10 इंच की टच स्क्रीन से कटिंग पैरामीटर को आसानी से सेट किया जा सकता है, और मानकीकृत संचालन को साकार करने और मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम के साथ सहयोग किया जा सकता है;
एलईडी प्रकाश व्यवस्था अवलोकन की स्पष्टता को बढ़ाती है, जिससे नमूने की कटाई की स्थिति और सतह की अवस्था का समय पर आकलन करना संभव होता है, ताकि कटाई के अंतिम बिंदु की सटीकता सुनिश्चित की जा सके।
निष्कर्षतः, नमूना काटने में "सटीकता" और "सुरक्षा" के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। उपकरण, औजार और मापदंडों का उचित मिलान करके, आगे की नमूना तैयारी (जैसे कि पीसना, पॉलिश करना और संक्षारण) और परीक्षण के लिए एक मजबूत आधार तैयार किया जाता है, जिससे अंततः सामग्री विश्लेषण परिणामों की प्रामाणिकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
पोस्ट करने का समय: 30 जुलाई 2025
