सामग्री कठोरता परीक्षण या धातु विज्ञान विश्लेषण से पहले एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में, नमूना काटने का उद्देश्य कच्चे माल या पुर्जों से उपयुक्त आयामों और अच्छी सतह स्थितियों वाले नमूने प्राप्त करना है, जो बाद के धातु विज्ञान विश्लेषण, प्रदर्शन परीक्षण आदि के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं। काटने की प्रक्रिया में अनुचित संचालन से नमूने की सतह पर दरारें, विरूपण और अत्यधिक गर्मी से होने वाली क्षति जैसी समस्याएँ हो सकती हैं, जो परीक्षण परिणामों की सटीकता को सीधे प्रभावित करती हैं। इसलिए, हमें निम्नलिखित प्रमुख तत्वों पर विशेष ध्यान देना चाहिए:
1.कटिंग ब्लेड का चयन/कटिंग व्हील
विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील की आवश्यकता होती है:
- लौह धातुओं (जैसे स्टील और कच्चा लोहा) के लिए, राल-बंधुआ एल्यूमिना काटने वाले ब्लेड आमतौर पर चुने जाते हैं, जिनमें मध्यम कठोरता और अच्छी गर्मी अपव्यय होता है, और काटने के दौरान स्पार्क्स और ओवरहीटिंग को कम कर सकते हैं;
- अलौह धातुएँ (जैसे तांबा, एल्युमीनियम, मिश्र धातुएँ) नरम होती हैं और ब्लेड से आसानी से चिपक जाती हैं। नमूने की सतह को "फटने" या अवशिष्ट मलबे से बचाने के लिए हीरे के कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील या बारीक-दानेदार सिलिकॉन कार्बाइड कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील का उपयोग करना आवश्यक है;
- सिरेमिक और कांच जैसी भंगुर सामग्रियों के लिए, उच्च कठोरता वाले हीरे के कटिंग ब्लेड/कटिंग व्हील की आवश्यकता होती है, और नमूने को टूटने से बचाने के लिए कटिंग के दौरान फीड दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. महत्वक्लैंप
क्लैंप का कार्य नमूने को स्थिर करना और काटने के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करना है:
-अनियमित आकार वाले नमूनों के लिए, काटने के दौरान नमूने के हिलने से होने वाले आयामी विचलन से बचने के लिए समायोज्य क्लैंप या कस्टम टूलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए;
-पतली दीवार वाले और पतले भागों के लिए, अत्यधिक काटने वाले बल के कारण नमूना विरूपण को रोकने के लिए लचीले क्लैंप या अतिरिक्त समर्थन संरचनाओं को अपनाया जाना चाहिए;
- क्लैंप और नमूने के बीच संपर्क भाग चिकना होना चाहिए ताकि नमूने की सतह पर खरोंच न आए, जो बाद के अवलोकन को प्रभावित कर सकता है।
3.कटिंग फ्लूइड की भूमिका
क्षति को कम करने के लिए पर्याप्त और उपयुक्त काटने वाला तरल पदार्थ महत्वपूर्ण है:
-शीतलन प्रभाव: यह काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करता है, उच्च तापमान (जैसे धातु सामग्री का "अपघटन") के कारण ऊतक परिवर्तन से नमूने को रोकता है;
- स्नेहन प्रभाव: यह काटने वाले ब्लेड और नमूने के बीच घर्षण को कम करता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है, और काटने वाले ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ाता है;
-चिप हटाने का प्रभाव: यह काटने के दौरान उत्पन्न चिप्स को समय पर हटा देता है, जिससे चिप्स को नमूना सतह पर चिपकने या काटने वाले ब्लेड को अवरुद्ध करने से रोका जा सकता है, जो काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
आम तौर पर, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ (अच्छे शीतलन प्रदर्शन के साथ, धातुओं के लिए उपयुक्त) या तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ (मजबूत चिकनाई के साथ, भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त) को सामग्री के अनुसार चुना जाता है।
4.कटिंग मापदंडों का उचित निर्धारण
दक्षता और गुणवत्ता में संतुलन के लिए सामग्री विशेषताओं के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें:
-फ़ीड दर: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे उच्च कार्बन स्टील और सिरेमिक) के लिए, काटने वाले ब्लेड के अधिभार या नमूना क्षति से बचने के लिए फ़ीड दर को कम किया जाना चाहिए; नरम सामग्रियों के लिए, दक्षता में सुधार के लिए फ़ीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है;
-काटने की गति: काटने वाले ब्लेड की रैखिक गति सामग्री की कठोरता के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, धातु काटने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रैखिक गति 20-30 मीटर/सेकंड होती है, जबकि सिरेमिक के लिए प्रभाव कम करने हेतु कम गति की आवश्यकता होती है;
-फ़ीड राशि का नियंत्रण: उपकरण के एक्स, वाई, जेड स्वचालित नियंत्रण फ़ंक्शन के माध्यम से, अत्यधिक एक बार की फ़ीड राशि के कारण नमूने की सतह दरार से बचने के लिए सटीक फ़ीडिंग का एहसास होता है।
5.उपकरण कार्यों की सहायक भूमिका
-पूरी तरह से संलग्न पारदर्शी सुरक्षात्मक आवरण न केवल मलबे और शोर को अलग कर सकता है, बल्कि काटने की स्थिति का वास्तविक समय पर अवलोकन और असामान्यताओं का समय पर पता लगाने की सुविधा भी प्रदान करता है;
-10 इंच की टच स्क्रीन सहज रूप से कटिंग पैरामीटर सेट कर सकती है, और मानकीकृत संचालन का एहसास करने और मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए स्वचालित फीडिंग सिस्टम के साथ सहयोग कर सकती है;
-एलईडी प्रकाश व्यवस्था अवलोकन स्पष्टता को बढ़ाती है, जिससे नमूना काटने की स्थिति और सतह की स्थिति का समय पर निर्णय संभव होता है, जिससे काटने के अंतिम बिंदु की सटीकता सुनिश्चित होती है।
निष्कर्षतः, नमूना काटने में "परिशुद्धता" और "सुरक्षा" का संतुलन ज़रूरी है। उपकरणों, औज़ारों और मापदंडों का उचित मिलान करके, बाद में नमूना तैयार करने (जैसे पीसना, पॉलिश करना और संक्षारण) और परीक्षण के लिए एक अच्छी नींव रखी जाती है, जिससे अंततः सामग्री विश्लेषण के परिणामों की प्रामाणिकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-30-2025
