सभी ऊष्मा-उपचारित भागों का कठोरता परीक्षण रेखाचित्रों में दिए गए तकनीकी विनिर्देशों और प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा। परीक्षण से पहले कठोरता परीक्षक को मानक कठोरता संदर्भ ब्लॉकों के साथ अंशांकित किया जाना चाहिए, और अंशांकन उत्तीर्ण होने के बाद ही कठोरता परीक्षण किया जा सकता है।
कठोरता परीक्षण से पहले, पुर्जों की परीक्षण सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि उस पर जमी पपड़ी, कार्बनयुक्त परतें, खुरदरे निशान और अन्य अशुद्धियाँ पूरी तरह से हट जाएँ। परीक्षण सतह पर मशीनिंग टूल के कोई स्पष्ट निशान नहीं रहने चाहिए। पुर्जों का परीक्षण मानक स्थिति के रूप में कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए। यदि वर्कपीस का तापमान परिवेश के तापमान से थोड़ा अधिक है, तो परीक्षण तब तक शुरू नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि वर्कपीस को हाथ से स्थिर रूप से पकड़ा न जा सके।
प्रक्रिया संबंधी दस्तावेजों में निर्दिष्ट अनुसार कठोरता परीक्षण बिंदुओं की व्यवस्था की जाएगी। स्पष्ट प्रावधानों के अभाव में, परीक्षण बिंदुओं का निर्धारण प्रक्रिया इंजीनियरों और निरीक्षकों द्वारा संयुक्त रूप से किया जाएगा।
ऊष्मा-उपचारित भागों के लिए उपयुक्त कठोरता परीक्षक का चयन कैसे करें
1. ब्रिनेल कठोरता परीक्षकों का उपयोग पारंपरिक मानकीकृत, एनील्ड और क्वेंच्ड एवं टेम्परड पुर्जों के लिए किया जाता है। इस प्रकार के वर्कपीस में समग्र कठोरता कम, तन्यता अच्छी और आंतरिक सूक्ष्म संरचना एकसमान होती है। ब्रिनेल परीक्षकों का बड़े व्यास वाला सीमेंटेड कार्बाइड इंडेंटर एक विस्तृत इंडेंटेशन क्षेत्र बनाता है जो कई धातुवैज्ञानिक संरचनाओं को कवर करता है। प्राप्त औसत कठोरता माप अधिक स्थिर होता है और सामग्री के समग्र यांत्रिक गुणों को सही ढंग से दर्शाता है।
2. हैमर-टाइप ब्रिनेल कठोरता परीक्षकों को उन बड़े वर्कपीस के लिए अपनाया जा सकता है जिन्हें बेंच परीक्षकों पर नहीं लगाया जा सकता है, जिससे नमूनों को काटे बिना साइट पर ही त्वरित स्पॉट निरीक्षण संभव हो पाता है।
3.रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग शमन किए गए पुर्जों के लिए किया जाता है। ऐसे शमन किए गए वर्कपीस में उच्च कठोरता और अपेक्षाकृत उच्च भंगुरता होती है। रॉकवेल डायमंड कोन इंडेंटर उच्च परीक्षण बल सहन कर सकता है और उच्च कठोरता श्रेणियों को आसानी से माप सकता है। इसके छोटे निशान से बारीक सतहों को कोई नुकसान नहीं होता। तेज़ परीक्षण और सटीक रीडिंग की सुविधा के कारण, यह शाफ्ट, मोल्ड और गियर सहित तैयार उत्पादों के सामूहिक निरीक्षण के लिए उपयुक्त है। वी-प्रकार के वर्कटेबल से लैस होने के कारण, यह गोल बार वर्कपीस को स्थिर रूप से क्लैंप कर सकता है।
4.विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग कार्बराइज्ड भागों और पतली कठोर परत वाले वर्कपीस के लिए किया जाना चाहिए। कार्बराइज्ड और नाइट्राइड वर्कपीस में केवल एक पतली कठोर सतह परत होती है, जिसके नीचे एक नरम सब्सट्रेट होता है। विकर्स परीक्षक कम परीक्षण बलों को सहन कर सकते हैं और अत्यंत उथले निशान उत्पन्न करते हैं जो केवल कठोर सतह पर कार्य करते हैं, सब्सट्रेट तक प्रवेश नहीं करते। इससे सतह की वास्तविक कठोरता का सटीक मापन संभव होता है।
ऊपर दिए गए निर्देश कठोरता परीक्षक के चयन के लिए केवल सामान्य दिशानिर्देश हैं। वास्तविक परीक्षण परिस्थितियाँ जटिल होती हैं, और उपकरण का चयन वर्कपीस के आयामों, कठोर परत की मोटाई और मशीनिंग की स्थिति से प्रभावित होता है। अंतिम चयन वर्कपीस की वास्तविक स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए। यदि आपको मॉडल चयन में कोई कठिनाई आती है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।लाइझोउ लाइहुआहम व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित कठोरता परीक्षण उपकरण समाधान प्रदान करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 27 जून 2026
