धातु वेल्ड की सतही खामियों और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण

धातु वेल्ड निरीक्षण से तात्पर्य विभिन्न परीक्षण तकनीकों को अपनाकर वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने की प्रक्रिया से है। वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण इंजीनियरिंग संरचनाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। नीचे, दृश्य निरीक्षण, यांत्रिक गुणों के परीक्षण और स्थूल एवं सूक्ष्मदर्शी परीक्षण के आयामों से वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण की मुख्य सामग्री को व्यवस्थित रूप से समझाया गया है।

1.दृश्य निरीक्षण (चुंबकीय कण परीक्षक)

वेल्ड की सतह पर दरारें, छेद, स्लैग की उपस्थिति और अपूर्ण संलयन जैसे दोषों की जाँच के लिए दृश्य निरीक्षण करें; चौड़ाई, ऊँचाई, वेल्ड सुदृढ़ीकरण और गलत संरेखण सहित आयामों को मापकर डिज़ाइन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करें। साथ ही, लौहचुंबकीय पदार्थों में सतह और सतह के निकट के दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षक का उपयोग करें, गैर-छिद्रपूर्ण पदार्थों में सतह दोषों (जैसे छेद, दरारें) की पहचान करने के लिए प्रवेशक परीक्षण एजेंटों का प्रयोग करें, वेल्ड सुदृढ़ीकरण, आधार धातु के पतलेपन या आंतरिक दोषों का परीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करें, और पिसे हुए वेल्ड की सतह की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं, इसका मूल्यांकन करने के लिए वेल्ड सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करें।

2.स्थूल और सूक्ष्मदर्शी परीक्षण (प्रकाशिक प्रवेश गहराई सूक्ष्मदर्शी और धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी)

स्थूलदर्शी परीक्षण में ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप का उपयोग करके वेल्ड संलयन क्षेत्र और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र जैसे क्षेत्रों की स्थूल संरचनात्मक विशेषताओं का अवलोकन किया जाता है। यह सरल संचालन वाला है और वेल्ड में स्पष्ट दोषों की शीघ्र पहचान कर सकता है, जिससे यह उत्पादों के बड़े बैचों की प्रारंभिक जांच के लिए उपयुक्त है।

सूक्ष्मदर्शी परीक्षण में वेल्डिंग की गुणवत्ता और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के आकार का मूल्यांकन करने के लिए धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करके वेल्ड की सूक्ष्म संरचना का अवलोकन किया जाता है। इसमें अत्यधिक गर्मी और जलने जैसी खामियों की भी जाँच की जाती है।

3.यांत्रिक गुणों का परीक्षण (तन्यता परीक्षण मशीन और विकर्स कठोरता परीक्षक)

यांत्रिक गुणों का परीक्षण, तन्यता परीक्षण (शक्ति और प्लास्टिसिटी को मापने के लिए), झुकने वाले परीक्षण (प्लास्टिसिटी और कठोरता को सत्यापित करने के लिए), प्रभाव परीक्षण (प्रभाव कठोरता का आकलन करने के लिए) और कठोरता परीक्षण (कठोरता वितरण को मापने के लिए) के माध्यम से वेल्ड प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आधार धातु, वेल्ड धातु और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र एक जटिल तापीय चक्र से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं और बाद में असमान कठोरता वितरण वाले क्षेत्र बनते हैं। विकर्स कठोरता परीक्षण के माध्यम से, वेल्डेड जोड़ के प्रत्येक क्षेत्र की कठोरता प्रवणता को सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है, जो प्रक्रिया अनुकूलन, गुणवत्ता नियंत्रण और विफलता विश्लेषण के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है।

4. अल्ट्रासोनिक आंतरिक दोष पहचान (दोष डिटेक्टर और मोटाई गेज)

दरारों और स्लैग समावेशन जैसे आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर और अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है।