सटीक धातुकर्म कटर का उपयोग करके वर्कपीस को काटते समय, वर्कपीस की विभिन्न सामग्रियों के आधार पर, उसके गुणों से मेल खाने वाले कटिंग ब्लेड का चयन करना आवश्यक है, ताकि कुशल कटिंग परिणाम प्राप्त हो सकें। नीचे, हम तीन दृष्टिकोणों से कटिंग ब्लेड के चयन पर चर्चा करेंगे:
1. सामग्री के गुणों के आधार पर चयन
1) इस्पात, लोहा और मिश्रधातुओं जैसी धात्विक सामग्रियों के लिए, राल-बंधित कटिंग ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। इनकी मोटाई आमतौर पर 1-2 मिमी होती है, जो कठोर इस्पात जैसी धात्विक सामग्रियों की कुशल कटिंग के लिए उपयुक्त है। ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (हीट-अफेक्टेड ज़ोन) तकनीक धातु विज्ञान विश्लेषण जैसे सटीक कटिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयोगी है। इसके अतिरिक्त, फीड दर को समायोजित करके कटिंग से होने वाली क्षति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
2) सिरेमिक और कांच जैसी भंगुर अधात्विक सामग्रियों के लिए, हीरे से बने काटने वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है। इन ब्लेडों में उच्च कण कठोरता और अच्छी तापीय चालकता होती है, जिससे तापीय क्षति का खतरा कम हो जाता है।
3) सेमीकंडक्टर, इंटीग्रेटेड सर्किट और पीसीबी उद्योगों में, गुणवत्ता नियंत्रण और विफलता विश्लेषण के लिए अति-पतले सटीक हीरे काटने वाले ब्लेड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2. कटाई सतह की आवश्यकताओं और दक्षता आवश्यकताओं के आधार पर चयन
1) जब वर्कपीस को विरूपण रहित और उच्च सतह स्वच्छता की आवश्यकता हो, तो पतले कटिंग ब्लेड (मोटाई: 0.3-1.0 मिमी) चुनें। ये ब्लेड कटिंग क्षति परत को कम करते हैं और बाद की ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं को सुगम बनाते हैं।
2) जब उच्च कटाई गति और दक्षता की आवश्यकता हो, तो मोटी कटाई ब्लेड (मोटाई: 1.2-3.0 मिमी) चुनें। ये ब्लेड उच्च कठोरता वाले होते हैं, आसानी से टूटते नहीं हैं, और बैच कटाई के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. वर्कपीस की कठोरता के आधार पर चयन
वर्कपीस की कठोरता सीधे तौर पर कटिंग ब्लेड के लिए सामग्री के चयन को निर्धारित करती है। साथ ही, पतले या मोटे ब्लेड (सतह की गुणवत्ता/दक्षता के आधार पर) के लिए उपर्युक्त आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। वर्कपीस की कठोरता जितनी अधिक होगी, कटिंग ब्लेड उतना ही अधिक घिसाव-प्रतिरोधी और मजबूत होना चाहिए।
1) उच्च कठोरता वाले वर्कपीस (＞HRC 50, उदाहरण के लिए, कठोर इस्पात, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च कार्बन इस्पात)
उपयुक्त कटिंग ब्लेड: डायमंड कटिंग ब्लेड या क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (सीबीएन) कटिंग ब्लेड
अनुशंसित मोटाई: मोटी ब्लेडों (1.2-3.0 मिमी) को प्राथमिकता दी जाती है। इनमें उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है, जो काटने के दौरान दरार पड़ने से रोकता है। उच्च कठोरता वाले वर्कपीस साधारण काटने वाली ब्लेडों को जल्दी घिस देते हैं, इसलिए घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री काटने की दक्षता सुनिश्चित करती है; मोटी संरचना उच्च भार वाली कटाई के लिए उपयुक्त है।
2) मध्यम कठोरता वाले वर्कपीस (एचआरसी 30-50, उदाहरण के लिए, साधारण कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील)
उपयुक्त कटिंग ब्लेड: रेज़िन-बॉन्डेड डायमंड कटिंग ब्लेड या उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिना कटिंग ब्लेड
अनुशंसित मोटाई: लचीला विकल्प - उच्च सतह सफाई के लिए पतले ब्लेड (0.3-1.0 मिमी) या बैच प्रोसेसिंग के लिए मोटे ब्लेड (1.2-3.0 मिमी) चुनें। सामग्री की कठोरता मध्यम होने के कारण, सामान्य घिसाव-प्रतिरोधी कटिंग ब्लेड कटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और सतह की गुणवत्ता या दक्षता आवश्यकताओं के अनुसार पतले/मोटे ब्लेड का चयन किया जा सकता है।
3) कम कठोरता वाले वर्कपीस (＜HRC 30, जैसे एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा, प्लास्टिक, लकड़ी)
उपयुक्त कटिंग ब्लेड: साधारण एल्यूमिना कटिंग ब्लेड या पतले डायमंड कटिंग ब्लेड
अनुशंसित मोटाई: पतले ब्लेड (0.3-0.8 मिमी) को प्राथमिकता दी जाती है; कुछ सामग्रियों के लिए 1.0 मिमी ब्लेड का चयन किया जा सकता है। कम कठोरता वाले वर्कपीस में टूल के चिपकने और विरूपण की संभावना होती है; पतले कटिंग ब्लेड संपर्क क्षेत्र को कम करते हैं, जिससे टूल का चिपकना और वर्कपीस को नुकसान से बचा जा सकता है। साधारण कटिंग ब्लेड सामग्री कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।
कटिंग ब्लेड के चयन के लिए अंतिम नोट्स:
सामान्य प्रयोजन वाले काटने वाले ब्लेडों की काटने की क्षमता और सेवा जीवन विशिष्ट सामग्रियों पर उपयोग किए जाने पर काफी कम हो जाएगा।
उपयोग में लाए जा रहे मेटलोग्राफिक कटर की संरचना के अनुसार कटिंग ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कम शक्ति वाले कटरों पर मोटे कटिंग ब्लेड का उपयोग यथासंभव करने से बचें, क्योंकि इससे मोटर पर अत्यधिक भार पड़ सकता है या कटिंग ब्लेड टूट सकता है।
पोस्ट करने का समय: 12 नवंबर 2025
