कठोरता परीक्षक परीक्षण में कठोरता ब्लॉकों की भूमिका और वर्गीकरण

कठोरता परीक्षण की प्रक्रिया में, मानक कठोरता ब्लॉक अपरिहार्य हैं। तो, कठोरता ब्लॉकों की क्या भूमिका है, और उन्हें कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

I.कठोरता परीक्षण में कठोरता ब्लॉक मुख्य रूप से तीन भूमिकाएँ निभाते हैं: कठोरता परीक्षकों का अंशांकन करना, डेटा तुलना को सक्षम बनाना और ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना।

1. कठोरता परीक्षक के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, मशीन के सेंसर या यांत्रिक संरचना में परिवर्तन हो सकते हैं। इसलिए, हम कठोरता परीक्षक की सटीकता को सत्यापित या समायोजित करने के लिए ज्ञात कठोरता मानों से चिह्नित मानक ब्लॉकों का उपयोग करते हैं। प्रत्येक कठोरता ब्लॉक पर एक कठोरता मान अंकित होता है; औपचारिक जांच से पहले कठोरता ब्लॉक से परीक्षण करने से कठोरता परीक्षक के संकेत मान को कैलिब्रेट किया जा सकता है, उपकरण त्रुटियों को दूर किया जा सकता है, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि माप डेटा मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, कठोरता परीक्षक की प्रदर्शन स्थिरता को सत्यापित किया जा सकता है, और यह शीघ्रता से निर्धारित किया जा सकता है कि कठोरता परीक्षक सामान्य कार्यशील स्थिति में है या नहीं।

2. एकसमान विशिष्टताओं वाले कठोरता ब्लॉकों के अंशांकन के माध्यम से, विभिन्न कठोरता परीक्षकों और विभिन्न निरीक्षकों के बीच परीक्षण परिणामों की तुलनीयता प्राप्त की जा सकती है। ज्ञात कठोरता मानों वाले मानक संदर्भ प्रदान करके, विभिन्न कठोरता परीक्षकों और विभिन्न मापन परिदृश्यों के अंतर्गत परीक्षण मानकों को एकरूप किया जाता है।

3. मानक कठोरता वाले ब्लॉकों का उपयोग प्रयोगशालाओं या कारखानों में कर्मियों के प्रशिक्षण में परिचालन दक्षता में सुधार के लिए भी आमतौर पर किया जाता है।

इनकी कठोरता के मान आधिकारिक संस्थानों द्वारा कैलिब्रेट किए जाते हैं, जिनमें ट्रेसबिलिटी, सटीकता और स्थिरता जैसी विशेषताएं होती हैं। कठोरता ब्लॉक की सामग्री परीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस के समान होती है (जैसे धातु, प्लास्टिक आदि), जिससे यह कठोरता मापने की विभिन्न विधियों (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स आदि) के अनुरूप हो सकती है।

II.कठोरता ब्लॉकों का वर्गीकरण मुख्य रूप से विभिन्न कठोरता पैमानों, सामग्री प्रकारों और कठोरता मानों की श्रेणियों पर आधारित है। सामान्य प्रकार निम्नलिखित हैं:

1. कठोरता मापन विधि द्वारा वर्गीकरण

यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली वर्गीकरण विधि है, जो मुख्यधारा के कठोरता परीक्षक प्रकारों के अनुरूप है:

रॉकवेल कठोरता ब्लॉक (एचआरसी, एचआरबी, आदि): रॉकवेल कठोरता परीक्षकों के साथ संगत, धातु सामग्री के नियमित कठोरता परीक्षण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ब्रिनेल कठोरता ब्लॉक (एचबीडब्ल्यू): ब्रिनेल कठोरता परीक्षकों के साथ संगत, कम कठोरता वाली धातुओं या मोटे कणों वाली सामग्रियों को मापने के लिए उपयुक्त।

विकर्स कठोरता ब्लॉक (एचवी): विकर्स कठोरता परीक्षकों के साथ संगत, उच्च परिशुद्धता की विशेषता वाले, और पतले वर्कपीस, छोटे पुर्जों और सतह-कठोर परतों को माप सकते हैं।

शोर हार्डनेस ब्लॉक (एचएस): शोर हार्डनेस टेस्टर के साथ संगत, मुख्य रूप से बड़े वर्कपीस या अचल उपकरणों की कठोरता परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।

लीब हार्डनेस ब्लॉक (एचएल): लीब हार्डनेस टेस्टर के साथ संगत, ऑन-साइट और गैर-विनाशकारी परीक्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

2. सामग्री के आधार पर वर्गीकरण

धातु कठोरता ब्लॉक: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु आदि सहित, अधिकांश औद्योगिक धातु वर्कपीस की परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अधातु कठोरता ब्लॉक: जैसे प्लास्टिक, रबर और सिरेमिक कठोरता ब्लॉक, जो अधात्विक पदार्थों की कठोरता मापने के लिए उपयुक्त होते हैं।

3. सटीकता ग्रेड के आधार पर वर्गीकरण

मानक श्रेणी (श्रेणी 1): उच्च संख्यात्मक सटीकता और राष्ट्रीय माप मानकों के अनुरूप कठोरता परीक्षकों के अंशांकन के लिए उपयोग किया जाता है।

वर्किंग ग्रेड (ग्रेड 2): इसका उपयोग दैनिक परीक्षण तुलना और उपकरण की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है, जो नियमित उत्पादन परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कठोरता मापने वाले ब्लॉक खरीदते समय, कठोरता परीक्षक के प्रकार, परीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस की कठोरता सीमा और सटीकता आवश्यकताओं का मिलान करना आवश्यक है। मापे गए मानों की सटीकता और अनुरेखणीयता सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन "समान मानक, समान परिस्थितियाँ और मानकीकृत संचालन" के सिद्धांतों का पालन करते हुए किया जाना चाहिए।